[发明专利]一种氨基葡萄糖盐酸盐废酸液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及氨基葡萄糖盐酸盐废酸液处理技术领域，尤其涉及一种氨基葡萄糖盐酸盐废酸液的处理方法。

背景技术

现有的氨基葡萄糖盐酸盐生产工艺通常以甲壳素为原料，经盐酸水解、冷却、结晶、分离等多道工序处理后得到氨基葡萄糖盐酸产品。每生产1吨氨基葡萄糖盐酸盐需消耗4-5吨盐酸和200公斤乙醇及60公斤活性碳，所形成的废酸3-5吨，其主要成分为：氨基葡萄糖盐酸盐8-lO％、无机盐、盐酸16—20％、醋酸根离子6％、蛋白质、氨基酸、壳聚糖、壳寡糖及多糖碳化产物。这些低浓度废酸由于料液杂质多，无法直接返回到甲壳素原料盐酸水解工段重新利用，造成大量的废盐酸母液囤积，这样不仅造成产品收率的降低，而且加大了对周边环境的压力。而为了达到安全排放的目的，需要对产生的废盐酸母液进行碱液中和、脱色、除盐等后续工艺处理，造成处理费用较高，增加了额外的生产成本。

我国是氨基葡萄糖盐酸盐的生产大国和出口大国，年出口量达1万吨以上，同时每年所形成废酸高达几万吨。因此，尽快攻克氨基葡萄糖盐酸盐生产过程中废盐酸母液的回收利用工艺，不仅能使企业大幅度降低成本、提高产品收率，实现生产废弃物零排放，而且对于提升我国氨基葡萄糖盐酸盐生产企业核心竞争力和确保我国利用虾蟹外壳发展甲壳素产业的优势及节能减排目标的实现具有重大意义。

发明内容

本发明提供了一种氨基葡萄糖盐酸盐废酸液的处理方法，该处理方法将制备氨基葡萄糖盐酸盐过程中产生的废酸液转化成为了优质的农业肥料，达到了回收利用氨基葡萄糖盐酸盐废酸液的效果，并消除了其对环境的影响。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种氨基葡萄糖盐酸盐废酸液的处理方法，包括下述步骤：

（1）、将制备氨基葡萄糖盐酸盐过程中产生的废酸液转入反应釜中，按废酸液：盐酸体积比为1：0.5～1的比例向反应釜中加入盐酸，所述盐酸的浓度为31%～33%；在温度为80℃～90℃条件下搅拌反应1～2h，待反应釜自然冷却至室温后抽滤反应所得溶液；

（2）、用20℃～50℃的蒸馏水溶解步骤（1）抽滤后得到的滤渣，加入重量比为2%的医用级活性炭进行脱色，结晶后回收残留的氨基葡萄糖盐酸盐；

（3）、将步骤（1）抽滤后得到的滤液转入反应釜中减压蒸馏至糖浆状，所述减压蒸馏的压强不大于-0.08Mpa；按减压蒸馏所得溶液：氨水体积比为1：2.5～5的比例向反应釜中加入氨水中和，所述氨水的浓度为25%～28%；中和后得到pH为4.0～5.0、呈偏酸性的液体；

（4）、向中和后所得呈偏酸性的液体中添加磷酸一铵、硝酸钾以及含微量元素的有机化合物；

（5）、对步骤（4）所得液体进行抽滤，抽滤后所得液体作为冲施肥，抽滤后所得固体残渣作为固体肥料。

较为优选的，所述步骤（1）中抽滤反应所得溶液所使用的抽滤筛网的孔径不大于500目。

较为优选的，所述步骤（5）中对步骤（4）所得液体进行抽滤所使用的抽滤筛网的孔径不大于300目。

进一步较为优选的，步骤（4）中所述的微量元素为Fe、Cu、Mo、B、Zn和Mn中的一种或多种，微量元素占有机化合物的重量比≥2.0%。

本发明提供了一种氨基葡萄糖盐酸盐废酸液的处理方法，其中该处理方法包括加盐酸反应并抽滤回收得到残留的氨基葡萄糖盐酸盐、氨水中和抽滤滤液、添加磷酸一铵、硝酸钾以及含微量元素的有机化合物、二次抽滤形成冲施肥以及固体肥料的步骤。通过前述工艺处理，不仅使得氨基葡萄糖盐酸盐废酸液得到了有效的治理，还回收获得了冲施肥以及固体肥料，真正实现了污染物零排放。

具体实施方式

具体的，根据下述实施例对本发明做一个详细的说明。本发明提供了一种氨基葡萄糖盐酸盐废酸液的处理方法，该处理方法包括有如下步骤：

步骤（1）、首先先将制备氨基葡萄糖盐酸盐过程中产生的废酸液转入反应釜中，加入一定比例的浓盐酸（该盐酸的浓度为31%～33%），其中优选按废酸液：盐酸体积比为1：0.5～1的比例向反应釜中加入盐酸，最为优选按废酸液：盐酸体积比为1：0.85的比例向反应釜中加入盐酸。之后将废酸液与盐酸的混合溶液在温度为80℃～90℃条件下搅拌反应1～2h，待反应釜自然冷却至室温后抽滤反应所得溶液。抽滤时使用孔径不大于500目的抽滤筛网，其中优选使用孔径大小为300目～500目的抽滤筛网。