[发明专利]一种梳棉方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属纺纱技术领域，涉及一种梳棉方法及其装置，以及纺纱方法和纺纱机，特别是涉及一种单梳棉机多棉条输出的短流程纺纱方法及其装置。

背景技术

纺纱的作用就是将无序的短纤维纺制成连续的纱线。传统的纺纱工艺流程包括：开清棉、梳棉、并条及细纱四道工序。该工艺存在流程长、占地面积大及经济效益低等缺点。缩短纺纱流程对于提高纺纱生产效率，降低用工成本及提升纺织加工装备自动化水平有着重要意义。

相比与环锭纺纱系统，转杯纺纱和涡流纺纱等以棉条为原料的纺纱系统，由于没有粗纱工序，在短流程加工上有明显优势。转杯纺纱的特点是，喂入原料为棉条，棉条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内被加捻成纱线。涡流纺纱的特点是，喂入原料为棉条，棉条经过牵伸装置，牵伸为较细的须条并进入纺纱器，加捻成纱。

现有纺纱技术中，梳棉机都采用单机单条模式，普通梳棉机的最高出条速度最高可达200-400米/分，出条定量一般在3000-7000克/千米。转杯纺细纱机可纺细纱号数范围在15-150tex，纺纱速度100-150米/分，以定量为3000-7000克/千米的棉条为原料，棉条输入速度范围0.75-5米/分。涡流纺细纱机可纺细纱号数范围在12-50tex，纺纱速度100-400米/分，以定量为3000-7000克/千米的棉条为原料，棉条的输入速度范围0.7-1.6米/分。梳棉机最高出条速度200-400米/分的高速出条与转杯纺细纱机、涡流纺细纱机的低速喂入严重不匹配。在此条件下，现有纺纱工艺流程都是通过将梳棉机输出的棉条储存在条筒中，再将条筒中的棉条作为原料喂入转杯纺细纱机或涡流纺细纱机。这样在梳棉与细纱之间棉条先用条筒储存，才能被用于细纱生产。既影响生产效率又增加用工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种梳棉方法及其装置，以及纺纱方法，特别是涉及一种单梳棉机多棉条输出的短流程纺纱方法及其装置。本发明利用自主设计的无并条自调匀整短流程纺纱系统，实现了梳棉机的一机多条，解决了传统梳棉机与纺纱机产能速度不匹配的问题，实现了清梳联与纺纱机的直接连接，去掉了并条工序，缩短了纺纱工艺流程，提高了生产效率，节约用工，可以大幅度提高经济效益，同时利用自主设计的梳棉机，实现单梳棉机在线供应多头纺纱器，并且在梳棉机与纺纱机之间加入自调匀整装置，可以在线调整纱线的重量不匀，生产出一定质量的细纱。

本发明的一种梳棉方法，纤维经梳理后被剥取，然后成网，集束形成棉条，所述梳理为分区梳理，所述剥取为分区剥取，所述成网是对应分区剥取的纤维独立成纤维网；所述分区梳理是指纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别梳理，所述分区剥取是指按纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别剥取，所述分区成网是指对应分区剥取的纤维流分别成网；所述分区成网的纤维网集束后各自形成棉条。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种梳棉方法，所述若干区间为等间距或不等间距。其中等间距用来生产等线密度的纱线，不等间距用来生产不等线密度的纱线。

如上所述的一种梳棉方法，所述若干区间包括梳棉的锡林分区、道夫分区、剥棉罗拉分区的最小分区间隔为150mm。

如上所述的一种梳棉方法，所述分区梳理与所述分区剥取的区间对应为所述分区梳理的区间与所述分区剥取的区间一一对应。

本发明的一种梳棉装置，包括梳理部分和成条部分，所述梳理部分的刺辊采用整体刺辊，锡林为按轴向分成若干区间的分区锡林，所述分区锡林各区间通过凹槽分割，所述分区锡林凹槽为光滑曲面凹槽，利用锡林旋转产生的附面层气流清洁凹槽；盖板采用梳棉机通用盖板，道夫为按轴向分成若干区间的分区道夫，所述分区道夫各区间用环形刀片间隔，道夫安装环形刀片的位置开有一定宽度的沟槽，环形刀片安装在道夫的沟槽中，限定环形刀片的横向位置，环形刀片为两个半环相对组合而成，两个半环刀片末端各有若干固定孔，采用钢丝穿过固定孔将两个半环刀片连接成环形刀片；所述分区道夫各区间分别对应独立的成条部分；所述成条部分的剥棉罗拉为按轴向分成若干区间的分区剥棉罗拉，所述分区剥棉罗拉各区间通过凹槽分割；所述分区道夫的环形刀片与分区锡林的凹槽、分区剥棉罗拉的凹槽镶嵌安装；所述成条部分的棉网成条集束器为三角形漏斗集束器。

如上所述的一种梳棉方法，等间距分区道夫用来生产等线密度的纱线，不等间距分区道夫用来生产不等线密度的纱线。