[发明专利]一种超细玻璃棉离心机及其生产超细玻璃棉的方法有效
申请号: | 201610262816.0 | 申请日: | 2016-04-25 |
公开(公告)号: | CN105669021B | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 顾文华 | 申请(专利权)人: | 北京财方富圆新科贸有限公司 |
主分类号: | C03B37/04 | 分类号: | C03B37/04 |
代理公司: | 北京文苑专利代理有限公司 11516 | 代理人: | 王炜 |
地址: | 100000 北京市海淀区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃棉 离心机 及其 生产 方法 | ||
本发明公开了一种超细玻璃棉离心机及其生产超细玻璃棉的方法,离心机包括主轴和安装在主轴上的离心盘,离心盘的侧壁上设置有玻璃液喷孔;还包括燃烧腔,燃烧腔的火焰气流喷口包括靠近所述主轴的内导向面和远离所述主轴的外导向面,所述外导向面朝向所述玻璃液喷孔倾斜。采用本发明的离心机能够生产出直径小于等于3微米的超细玻璃棉,可作为电池隔板、过滤材料和高档保温材料等的原材料使用。
技术领域
本发明涉及机械领域,特别是一种超细玻璃棉离心机。
背景技术
离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料,再经过热固化深加工处理,可制成具有多种用途的系列产品。
已有的生产玻璃棉的设备是将熔融的玻璃液流经一个具有300多个直径5mm小孔的圆盘形成玻璃丝,然后经高温火焰气流将玻璃丝吹成微纤维。该设备每24小时消耗1700立方米天然气,可生产250kg微纤维,但该设备只能对单排玻璃丝进行吹拉,效率低下,能耗极高。
现有的采用离心法生产玻璃棉的设备是将熔融玻璃经漏斗流入离心圆盘,通过离心圆盘旋转甩出玻璃丝后经压缩空气拉伸后形成玻璃棉,该类设备的缺点是只能生产5微米以上的玻璃棉,并且燃烧器的形状对火焰气流的阻力很大,不能使火焰气流快速达到玻璃丝,生产效率低下。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细玻璃棉离心机,该离心机将具有高温的拉伸气流吹向玻璃液喷孔,使得热量得到充分的利用,能够拉伸出直径小于3微米的玻璃棉。
为了实现上述目的,本发明提供的一种超细玻璃棉离心机,包括主轴和安装在主轴上的离心盘,离心盘的侧壁上设置有玻璃液喷孔;其特征在于,还包括燃烧腔,燃烧腔的火焰气流喷口包括靠近所述主轴的内导向面和远离所述主轴的外导向面,所述外导向面朝向所述玻璃液喷孔倾斜。
优选地,所述外导向面与垂直面的夹角α为0.1°~8°;内导向面与离心盘外表面平行,内导向面与离心盘外表面在水平方向上的相对距离小于等于2mm。
优选地,在垂直方向上,所述外导向面的下边缘比所述内导向面的下边缘更靠近所述玻璃液喷孔。
优选地,所述燃烧腔下方设置有拉伸风盘,所述拉伸风盘底部开设有拉伸风口,所述拉伸风口包括第三导向面,所述第三导向面朝向所述玻璃液喷孔倾斜。
优选地,还包括切断风口,所述切断风口上具有出风小孔,出风小孔的直径为1-3mm,切断风口中心距主轴中心的距离为100-900mm。
优选地,切断风口以倾斜方式设置切断风腔上,切断风口的中心线与水平面的夹角为10°~89°。
优选地,所述燃烧腔的宽度为10-200mm。
优选地,所述火焰气流喷口的宽度为3-15mm。
优选地,所述拉伸风口上具有出风小孔,出风小孔的直径为0.5-3mm,拉伸风口中心距主轴中心的距离为100-900mm。
本发明还提供了采用上述离心机生产超细玻璃棉的方法,包括如下步骤:
(1)将温度为1150℃-1250℃的熔融玻璃液注入导料管中,注入量为100-300kg/h;内加热喷嘴的温度控制在950℃-1000℃;
(2)熔融玻璃液经过高速高温旋转的离心盘离心甩出形成玻璃丝,离心盘的转速为1800-4000转/分;玻璃液喷孔直径为0.5-0.7mm;
(3)火焰气流与拉伸风口喷出的压缩空气混合后形成高速高温的拉伸气流,玻璃丝经过拉伸气流进行拉丝处理,被处理成直径为3微米以下的玻璃态纤维,其中,燃烧腔的温度控制在1000℃-1400℃,压缩空气的压力为150-400N;
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