[发明专利]罐车组装撑圆机

说明书

技术领域

本发明属于铁路运输工具生产线技术领域，具体的说，本发明涉及一种罐车撑圆机。

背景技术

罐车在生产加工过程中需要对封头和筒节、筒节和筒节进行组对、点焊，这就需要对罐车进行撑开；目前，对罐车的撑开通常使用手工形式，由于罐车的筒节和封头的直径在2.6m～3.3m，长度在2m左右，重量可达到1～2t，因此，焊接前需要在筒节或封头内焊接几个呈交叉形式布置的钢杆来将筒节或封头撑起，这样对罐车的内径有严格要求，对不同直径的罐体需要不同的焊接钢杆，这是对资源的极大浪费，而且，焊接钢杆和对筒节或封头进行支撑的工作需要很多工作人员共同操作，不仅浪费人力而且工作效率低，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便，适应性强，降低工人劳动强度，提高生产效率的罐车组装撑圆机。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括架体，其特征在于：架体内设置有推拉盘，推拉盘的四周均布设置有平行连杆组，每个平行连杆组上均设置有一水平撑杆总成，水平撑杆总成的一端和架体的一端之间设置有固定拉杆，平行连杆组与架体的另一端之间设置有第二拉杆。

作为本发明的一种优选方案，所述水平撑杆总成上设置有弹性点支撑组件。

作为本发明的另一种优选方案，所述水平撑杆总成的端部侧表面设置有焊缝凹槽。

作为本发明的第三种优选方案，所述水平撑杆总成的端部设置为锥形配合接触面。

本发明的有益效果：1、本发明通过在推拉盘四周均布设置平行连杆组，使用时，推拉盘前推，平行连杆组、固定拉杆和第二拉杆配合下使水平撑杆总成水平向外扩张，并与罐车封头或筒节内表面接触，实现撑圆功能，由于其撑起范围是随着推拉盘的移动逐渐变化的，因此，可适应不同直径的罐体，使用方便，适应性强。

2、本发明通过设置弹性点支撑组件，可保证水平撑杆总成与罐车封头或筒节可靠接触并定位，可保证罐车封头或筒节的焊接精度。

3、本发明通过设置焊缝凹槽，在进行焊接作业时，从焊缝掉落的焊渣可沿焊缝凹槽流下，保证焊接质量，并且不会在水平撑杆总成上堆积，减少了对水平撑杆总成的清理工作，减轻工人劳动强度。

4、本发明通过将水平撑杆总成的端部设置为锥形，可与另一筒节可靠配合，从而使被撑起的筒节和另一筒节的配合更加紧密，进一步提高焊接精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的K-K剖视图。

附图中1为支撑连接板、2为架体、3为导向柱、4为端面支撑盘、5为长圆孔销轴连接结构、6为锥形配合接触面、7为焊缝凹槽、8为第二拉杆、9为弹性点支撑组件、10为推拉盘、11为平行连杆组、12为水平撑杆总成、13为固定拉杆、14为撑圆连接盘、15为推拉杆。

具体实施方式

本发明包括架体2，其特征在于：架体2内设置有推拉盘10，推拉盘10的四周均布设置有平行连杆组11，每个平行连杆组11上均设置有一水平撑杆总成12，水平撑杆总成12的一端和架体2的一端之间设置有固定拉杆13，平行连杆组11与架体2的另一端之间设置有第二拉杆8。

作为本发明的一种优选方案，所述水平撑杆总成12上设置有弹性点支撑组件9。

所述弹性点支撑组件9包括壳体，壳体内设置有弹簧，壳体顶部设置有与弹簧接触的顶块。

作为本发明的另一种优选方案，所述水平撑杆总成12的端部侧表面设置有焊缝凹槽7。

作为本发明的第三种优选方案，所述水平撑杆总成的端部设置为锥形配合接触面6。

所述架体2包括撑圆连接盘14和端面支撑盘4，所述撑圆连接盘14和端面支撑盘4之间设置有导向柱3；所述推拉盘10设置于导向柱3上；所述推拉盘10中心设置有推拉杆15，推拉杆15的端部由撑圆连接盘14处伸出；所述固定拉杆13设置于撑圆连接盘14和水平撑杆总成12之间；所述第二拉杆8设置于端面支撑盘4和平行连杆组11之间。

所述撑圆连接盘14和端面支撑盘4之间还设置有支撑连接板1。

所述第二拉杆8和端面支撑盘4之间为长圆孔销轴连接结构5。