[发明专利]一种高炉出铁口开口机的开口枪的制造方法

说明书

本发明公开了一种高炉出铁口开口机的开口枪的制造方法，包括防偏心金属钉固定技术和浇注耐火材料技术，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤一、备料，步骤二、设置防偏心金属钉，步骤三、设置大螺纹栓接头，步骤四、浇注耐火材料，步骤五、设置钻头。本发明采用防偏心金属钉固定技术和浇注耐火材料技术，制造出一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件，开口枪及其部件既有金属的韧性，又有非金属耐火材料的耐高温性能，使用寿命长，不蚀损、不易软化、不变弯，由一次性消耗实现为多次使用。克服了现有技术的不足。

技术领域

本发明涉及一种开口枪技术领域，尤其涉及一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件的制造方法。

背景技术

目前国内外高炉出铁口开口机用的开口枪及部件﹙透枪﹚是用单一的金属管、或金属棒做的，在开铁口和出铁过程中透铁口时，常常会出现开口枪及部件﹙透枪﹚在铁水、渣液的高温、高压作用下，很快就会被蚀损、软化变弯，透不到位，铁流不畅的问题，影响生产和作业时间。有时开一次铁口要消耗很多根开口枪及部件。至使炼铁消耗增大。提高了炼铁成本。也曾有研究人员和专家将开口枪及部件表面浇注或涂抹上耐火材料，也没能解决以上问题。

本发明采用防偏心金属钉固定技术和浇注耐火材料技术，所述防偏心金属钉固定所述架管和所述无缝通气管处于同轴心位置；所述浇注耐火材料技术是在所述架管和所述无缝通气管之间的环状管腔内浇注耐火材料，制造出一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件，开口枪及其部件既有金属的韧性，又有非金属耐火材料的耐高温性能，使用寿命长，不蚀损、不易软化、不变弯，由一次性消耗实现为多次使用。克服了现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件的制造方法，合理地解决了现有技术的高炉出铁口开口机用的开口枪及部件易蚀损、软化变弯，透不到位，铁流不畅的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件的制造方法，包括防偏心金属钉固定技术和浇注耐火材料技术，其特征在于:

所述防偏心金属钉固定技术是在开口枪的无缝通气管外表面径向焊接设置等长的防偏心金属钉，再在其外部套装设置架管，所述架管的内径等于所述无缝通气管的外径与所述防偏心金属钉长度之和，所述防偏心金属钉固定所述架管和所述无缝通气管处于同轴心位置；所述浇注耐火材料技术是在所述架管和所述无缝通气管之间的环状管腔内浇注耐火材料，保障开口枪及其部件既有金属的韧性，又有非金属耐火材料的耐高温性能；

所述一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件的制造方法包括以下步骤：

步骤一、备料，截取直径48×壁厚3×长4300㎜的架管、直径25×壁厚3×长4300㎜无缝通气管、等长的防偏心金属钉，

步骤二、设置防偏心金属钉，将所述防偏心金属钉径向焊接设置在无缝通气管表面，

步骤三、设置大螺纹栓接头，将设有防偏心金属钉的所述无缝通气管套装入所述架管内，组成透枪部件，在所述透枪部件的尾部焊接设置大螺纹栓接头，

步骤四、浇注耐火材料，所述架管和所述无缝通气管之间的环状管腔内浇注耐火材料，

步骤五、设置钻头，在开口枪的枪头部焊焊接设置钻头，制成所述一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件；

构成一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件的制造方法。

进一步地，所述一种高炉出铁口开口机新型开口枪及部件的制造方法的主要技术参数为：所述架管直径48×壁厚3×长4300㎜、所述无缝通气管直径25×壁厚3×长4300㎜、所述防偏心金属钉长及耐火材料浇注层厚度20mm、大螺纹栓接头长80mm、所述钻头后端直径45mm、后端长40mm、前端直径为55mm、前端长60mm、所述钻头的中心通气管直径25mm、长100mm。