[发明专利]镁合金工件表面着色方法及其产品

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种镁合金工件表面着色方法及其产品，具体涉及一种具有金属质感外观的镁合金工件表面着色方法及其产品。

【背景技术】

压铸铝合金因硅含量较高，无法直接进行阳极氧化处理，常规的压铸铝合金表面外观装饰通常采用喷漆、电泳等方法处理。

镁合金质轻、延展性强、具有优异的减震和铸造性能，广泛应用于汽车零部件和3C产业，但其抗蚀性及耐磨性极低，成为镁合金广泛应用的瓶颈。常规的镁合金表面外观装饰通常采用喷漆等方法处理。

然而，采用上述处理方法，一方面产品需多涂，施工的周期长；另一方面，外观漆膜感较重，产品的耐蚀性仍较差，中性盐雾测试通常只能满足72h的标准要求，限制了在要求更高的产品领域的应用。

有鉴于此，实有必要提供一种镁合金工件表面着色方法及其产品，以解决上述问题。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种具金属质感外观的压铸铝合金工件表面着色方法及其产品，解决现有技术需要对产品多涂、施工周期长、漆膜感较重、耐蚀性差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金工件表面着色方法，其包括以下步骤：

(1)提供一镁合金工件；

(2)将所述工件表面进行精修处理，去除毛刺；

(3)将所述工件放入脱脂剂中进行清洗，去除表面油污；

(4)将所述工件放入酸洗溶液中进行酸洗；

(5)将所述工件进行表面调整，净化表面状态；

(6)将所述工件进行电解抛光；

(7)将所述工件进行电解着色处理。

可选的，所述步骤(1)中的镁合金工件由压铸或者射出成型。

可选的，所述步骤(3)中的脱脂剂为浓度40～60g/L的M-121溶液，脱脂温度为65～75℃，脱脂时间为240～300秒。

可选的，所述步骤(4)中的酸洗溶液包括浓度100～200g/L的M301与2～8g/L的氟化钾，酸洗温度40～60℃，酸洗时间为60～120秒。

可选的，所述M301成份包括乳酸、柠檬酸、植酸和磷酸。

可选的，所述步骤(5)中的表面调整液为浓度150～300g/L的AC203溶液，处理温度为60～80℃，处理时间为30～120秒。

可选的，所述AC203包括强碱、络合剂、表面活性剂按比例复配而成；所述强碱为KOH或NaOH，所述络合剂为柠檬酸钠或EDTA.2Na。

可选的，所述步骤(6)中的电解抛光液包括浓度50～100g/L的M-20溶液，电流密度为5～10A/dm²，电压为200～300V，处理时间为3～8分钟。

可选的，所述M-20包括NaOH、硅酸钠和磷酸钠中的至少其中之一。

可选的，所述电解抛光液还包括浓度10～20g/L的电解抛光添加剂，所述电解抛光添加剂包括促进剂和络合剂。

可选的，所述促进剂为氟化物，所述络合剂为柠檬酸钠或EDTA.2Na。

可选的，所述步骤(7)中的电解着色液浓度为100～300g/L，着色添加剂浓度为50～300g/L，电解着色时电流密度为3～8A/dm²，电压为250～500V，处理时间为5～15分钟。

可选的，所述电解着色液包括硅酸钠、NAOH、氟化钾按比例复配而成。

可选的，所述着色添加剂包括着色剂、络合剂。

可选的，所述着色剂包括硫酸铜和有机铵盐至少其中之一；所述络合剂包括EDTA.2Na、柠檬酸钠和酒石酸钾钠至少其中之一。

本发明还揭示一种产品，该产品为利用所述镁合金工件表面着色方法产生的产品。

相较于现有技术，利用本发明的镁合金工件表面着色方法及其产品。由于是将脱脂工艺、抛光工艺和阳极电解着色技术相结合，将经过前处理的镁合金产品在特殊配方的电解液中进行技术处理，可制备多彩色的具金属质感和外观的镁合金产品，不仅工艺环保、周期短，而且产品的耐蚀性大大提高，可达到耐中性盐雾400h以上，大大拓展了产品的应用领域。

【附图说明】

图1绘示本发明镁合金表面仿电镀处理方法的流程图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，并详细说明如下：

为了达到上述目的，本发明提供一种压铸铝合金工件表面着色方法，其包括以下步骤：

步骤101：提供一镁合金工件；