[发明专利]木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于胶黏剂领域，具体涉及一种木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备 及其使用方法。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对木质材料的需求也在不断的增 加，木质材料的传统加工方法已不能满足社会经济发展的需求。改革开放以来，我国胶黏剂 产业发展迅速，产量急剧增长，质量不断提高，应用领域逐渐扩展到建筑业、纸制品及包装、 制鞋、汽车、电子、木工、家用电器、住房设备、运输、航天航空和医疗卫生等行业。据了解，我 国胶黏剂生产非常分散，具有大规模而且高水平的厂家不过百家，多数企业生产技术水平 低、设备陈旧简陋、科技力量薄弱、产品质量不高、三废排放不符合国家环保要求。一些相关 指标缺乏相应的检验要求和标准，这一系列问题使得胶黏剂行业存在较大的资源浪费和环 境污染问题。解决这一矛盾的最直接有效的方法是利用胶接技术，将不同规格、不同性质的 木质纤维原料进行胶接、重组及复合加工，生产出适用于不同使用要求的板材、方材及模压 制品等。这些都离不开胶黏剂和胶接技术。为此，胶黏剂和胶接技术在木材加工领域中的地 位就显得更为重要。据中国产业信息网数据显示，2012年全年人造板产量为28568万立 方米，比2010年同期增长19.72%。由于人造板的需求量和产量激增，对生产过程中所需 的胶黏剂需求量增长也非常迅速，胶合板、刨花板、家具、纤维板等人造板使用约占90%的 木材胶黏剂，所占比重最大。我国约有70%的胶黏剂用于木材加工业。

目前木材加工领域普遍使用的“三醛胶”：即脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺-甲醛 树脂胶黏剂。但是三醛胶在生产和使用的过程中释放出大量的甲醛，尤其在室内装潢和家 具板材中，因为甲醛并不完全缩聚，往往有相当部分以游离状态存在，会逐渐向周围发散而 造成环境污染，导致污染环境和危害公众健康，三醛胶在使用过程中对环境及人类生活方 面造成的负面影响已经引起了世界各国的广泛重视。近年来，随着环保法规的出台以及人 们健康意识的增强，国家对缩醛类胶黏剂中游离甲醛挥发量的限制越来越严格。木材工业 用胶黏剂产业面临着必然的挑战。因此，开发无毒环保型木材胶黏剂将是今后的研究重点。

为此，有必要研发一种木材用无毒、绿色环保型的高耐水高强度的水性胶黏剂，即 一种木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备及其使用 方法，所制备的胶黏剂不含甲醛，绿色环保、粘接强度高，耐水性较好，可在家庭装修和人造 板材等密切和人类生活相关领域中广泛应用，对环境和人体基本无害，广泛应用于先木材 压板，拼板的使用，适合于硬木，软木多种木材规格。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备方法，所述胶黏剂的制备方法依次包括 防水乳液的制备方法和胶黏剂的复配方法。

优选地，所述防水乳液的制备方法具体包括如下步骤：

A1.首先向预乳化釜一中加入8重量份的去离子水,再加入1重量份的N羟甲基丙烯酰胺 和0.28重量份的双丙酮丙烯酰胺，搅拌15min，直至完全溶解；

A2.向所述步骤A1溶解后的溶液中加入乳化剂，搅拌15min，缓慢抽加10重量份的单体 丙烯酸丁酯，充分预乳化；

A3.向步骤A2中充分预乳化的产物中先加入13重量份的丙烯酸丁酯,再依次加入19重 量份的苯乙烯、2.8重量份的甲基丙烯酸甲脂和1.1重量份的丙烯酸，得预乳化液；

A4.向预乳化釜二中加入5重量份的去离子水,再加入乳化剂，然后依次加入2.8重量份 的苯乙烯、2.2重量份的甲基丙烯酸甲脂和1.1重量份的丙烯酸,充分乳化后得乳化单体；

A5.向反应釜一加入34重量份的水,在搅拌速度为30r/min的条件下升温至72℃时，加 入0.06重量份的碳酸氢钠,继续搅拌升温至82℃时加入0.06重量份的引发剂过硫酸铵,反 应30min直至完全溶解，继续搅拌升温直至温度上涨至84℃时，开始滴加0.6重量份的步骤 A3所得的预乳化液，滴加时间为2.5～3小时；

A6.待所述步骤A5滴加完毕后，继续向所述反应釜一中滴加步骤A4所得的乳化单体，滴 加时间为1～1.5个小时，滴加完毕后，于84℃条件下保温30分钟，