[发明专利]木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备及其使用方法

权利要求书

1.一种木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂的制 备方法依次包括防水乳液的制备方法和胶黏剂的复配方法。

2.根据权利要求1所述的木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备方法，其特征在于， 所述防水乳液的制备方法具体包括如下步骤：

A1.首先向预乳化釜一中加入8重量份的去离子水,再加入1重量份的N羟甲基丙烯酰胺 和0.28重量份的双丙酮丙烯酰胺，搅拌15min，直至完全溶解；

A2.向所述步骤A1溶解后的溶液中加入乳化剂，搅拌15min，缓慢抽加10重量份的单体 丙烯酸丁酯，充分预乳化；

A3.向步骤A2中充分预乳化的产物中先加入13重量份的丙烯酸丁酯,再依次加入19重 量份的苯乙烯、2.8重量份的甲基丙烯酸甲脂和1.1重量份的丙烯酸，得预乳化液；

A4.向预乳化釜二中加入5重量份的去离子水,再加入乳化剂，然后依次加入2.8重量份 的苯乙烯、2.2重量份的甲基丙烯酸甲脂和1.1重量份的丙烯酸,充分乳化后得乳化单体；

A5.向反应釜一加入34重量份的水,在搅拌速度为30r/min的条件下升温至72℃时，加 入0.06重量份的碳酸氢钠,继续搅拌升温至82℃时加入0.06重量份的引发剂过硫酸铵,反 应30min直至完全溶解，继续搅拌升温直至温度上涨至84℃时，开始滴加0.6重量份的步骤 A3所得的预乳化液，滴加时间为2.5～3小时；

A6.待所述步骤A5滴加完毕后，继续向所述反应釜一中滴加步骤A4所得的乳化单体，滴 加时间为1～1.5个小时，滴加完毕后，于84℃条件下保温30分钟，

A7.向所述步骤A6所得产物中补加0.002重量份的引发剂过硫酸铵和0.1重量份的去离 子水,升温至90℃保温1小时，

A8.待所述步骤A7保温1h反应后立即降温至65～70℃，滴加0.001重量份的叔丁基过氧 化氢，滴加时间为10分钟，然后降温至56～60℃时，滴加0.0015重量份的吊白块,滴加时间 为30分钟，滴加完毕后降温至50℃，即制得防水乳液。

3.根据权利要求2所述的木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备方法，其特征在于， 所述胶黏剂的复配方法具体包括如下步骤：

B1.首先向反应釜二加入步骤A8所得的防水乳液，再加入800目重钙粉，充分搅拌1小 时；

B2.待所述步骤B1搅拌均匀后，加入聚乙烯醇水乳液，搅拌1小时；

B3.待所述步骤B2搅拌均匀后，加入去离子水，搅拌30min出料，即得所要制备的胶黏 剂。

4.根据权利要求3所述的木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备方法，其特征在于， 步骤B2中所述聚乙烯醇水乳液是型号为2488的聚乙烯醇溶解为质量分数为17%～19%的水 乳液。

5.根据权利要求3所述的木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备方法，其特征在于， 所述防水乳液、重钙粉、聚乙烯醇水乳液、和去离子水的体积比为3～4:3～4:3:1～2。

6.按照权利要求1-5任一项所述的木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的使用方法，其 特征在于，包括如下步骤：

C1.使用前将所述胶黏剂与固化剂按照1:10的质量比混合均匀；

C2.采用人工或者机器滚涂的方法将所述步骤C1所得混合均匀后的产物涂布在木材表 面，并在50吨压力下压合40分钟即可得到理想胶黏效果。

7.根据权利要求6所述的木材用无醛环保型耐水高强胶黏剂的制备方法，其特征在于， 所述步骤C1中固化剂为异氰酸酯。