[发明专利]一种大型装载机液压阀体铸件模具及制造方法

权利要求书

1.一种大型装载机液压阀体铸件模具，其特征在于，包括上壳型、下壳型、砂芯和浇冒系统；

所述上壳型、下壳型合模后与所述砂芯形成大型装载机液压阀体的空腔；

所述砂芯包括芯头(1)、主芯(2)和小芯，所述芯头(1)为四边框，前后两侧框均设有两只脚，所述主芯(2)水平设置在芯头(1)内，所述芯头(1)用以固定支撑主芯(2)，所述主芯(2)由在同一平面内水平设置的七条纵向芯骨和四条横向芯骨组成，所述七条纵向芯骨包括从左至右依次平行排列的第一纵向芯骨(3)、第二纵向芯骨(4)、第三纵向芯骨(5)、第四纵向芯骨(6)、第五纵向芯骨(7)、第六纵向芯骨(8)和第七纵向芯骨(9)，所述四条横向芯骨包括从前向后依次平行排列的第一横向芯骨(10)、第二横向芯骨(11)、第三横向芯骨(12)和第四横向芯骨(13)；

所述第一纵向芯骨(3)至第六条纵向芯骨(8)与四条横向芯骨呈网格状相连接，所述第一横向芯骨(10)至第三横向芯骨(12)与第七纵向芯骨(9)相连接，所述第四横向芯骨(13)不与第七纵向芯骨(9)相连接；

所述第一纵向芯骨(3)至第六纵向芯骨(8)上位于第一横向芯骨(10)与第二横向芯骨(11)之间的区域内均设有用于形成油槽的第一凸块(14)、第二凸块(15)和第三凸块(16)，所述第一纵向芯骨(3)至第六纵向芯骨(8)上位于第三横向芯骨(12)与第四横向芯骨(13)之间的区域内均设有用于形成油槽的第四凸块(17)、第五凸块(18)和第六凸块(19)，所述第一纵向芯骨(3)至第六纵向芯骨(8)上位于第二横向芯骨(11)与第三横向芯骨(12)之间的区域上均设有用于形成油槽的第七凸块(20)；所述第一凸块(14)上设有向上的第一安装槽(21)，所述第六凸块(19)上设有向上的第二安装槽(22)，所述第三凸块(16)上设有向下的第三安装槽(23)，所述第四凸块(17)上设有向下的第四安装槽(24)，所述第七凸块(20)上下两端分别设有第五安装槽(25)和第六安装槽(26)，所述第六纵向芯骨(8)上位于第一横向芯骨(10)和第四横向芯骨(13)上的区域内分别设有第七安装槽(27)和第八安装槽(28)；

所述小芯为三层，从上向下依次为：第一层包括一个第一小芯(29)，第二层包括六个第二小芯(30)，第三层包括六个第三小芯(31)，每个第二小芯(30)通过第一安装槽(21)、第二安装槽(22)和第五安装槽(25)与主芯(2)固定，每个第三小芯(31)通过第三安装槽(23)、第四安装槽(24)和第六安装槽(26)与主芯(2)固定，每个第二小芯(30)上表面中间设有第九安装槽(32)，所述第一小芯(29)通过第七安装槽(27)和第八安装槽(28)与主芯(2)固定，所述第一小芯(29)通过第九安装槽(32)与第二小芯(30)固定；

所述浇冒系统包括两只发热保温冒口和两个浇道，所述发热保温冒口的直径为90mm，高度为120mm，所述冒口四周均填有树脂砂，所述浇道设在所述上壳型、下壳型的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的大型装载机液压阀体铸件模具，其特征在于，所述第一小芯(29)、六个第二小芯(30)和六个第三小芯(31)上的圆弧面采用活块和抽芯缸制作并一次成型。

3.根据权利要求1所述的大型装载机液压阀体铸件模具，其特征在于，所述第五安装槽(25)和第六安装槽(26)是圆形槽口，所述第一安装槽(21)、第二安装槽(22)、第三安装槽(23)、第四安装槽(24)、第七安装槽(27)、第八安装槽(28)和第九安装槽(32)是方形槽口。

4.根据权利要求1所述的大型装载机液压阀体铸件模具，其特征在于，所述砂芯用砂为高流动性砂。

5.根据权利要求1所述的大型装载机液压阀体铸件模具，其特征在于，所述七条纵向芯骨均用直径为10mm的高铝质陶瓷棒制成，所述高铝质陶瓷棒的Al₂O₃含量为40％--50％。

6.根据权利要求1所述的大型装载机液压阀体铸件模具，其特征在于，所述砂芯组装间隙是通过砂芯粘制工装控制。

7.根据权利要求1所述的大型装载机液压阀体铸件模具，其特征在于，所述主芯(2)是用专用制芯模具制作并一体成型。

8.一种大型装载机液压阀体铸件模具的制作方法，用于制作如权利要求1-7中任一项所述的大型装载机液压阀体铸件模具，其特征在于，包括以下步骤：

S1：检查制作主芯的专用制芯模具，并把模具上的污垢清理干净，使用直径为10mm的高铝质陶瓷棒作为主芯上的七条纵向芯骨，高铝质陶瓷棒的Al₂O₃含量为40％--50％，使用砂为高流动性砂，加热温度180℃-190℃，射砂压力0.5MPa-0.6MPa，射砂时间5s-7s，固化时间100s-120s；

S2：利用普通油压机自制专用制芯机制作小芯，第一小芯、第二小芯和第三小芯上的圆弧凹面采用活块和抽芯缸制作并一次成型；

S3：修掉砂芯上所有披锋，去除过渡射嘴，通过砂芯粘制工装固定主芯，先将最底层的第三小芯组装到主芯上，待粘合剂完全凝固后，将组装好的砂芯翻过来再通过砂芯粘制工装固定，先后将第二小芯和第三小芯组装到主芯上，控制砂芯的组装间隙小于0.1mm，然后将主芯水平设置在芯头内，泥芯与泥芯接口处不能有缝隙，也不能有多余的粘合剂；

S4：将砂芯水平设置在上壳型、下壳型内，上壳型、下壳型和砂芯合模后形成液压阀体的型腔，将上壳型、下壳型嵌入砂箱内，上壳型、下壳型外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，浇冒系统采用两只发热保温冒口和两个浇道，发热保温冒口的直径为90mm，高度为120mm，冒口四周均填有树脂砂；

S5：浇注铁水指标，采用质量分数0.3％的硅锶孕育剂与质量分数0.2％的硅稀土孕育剂进行复合孕育，在浇注时，铁水通过上、下壳型两侧薄浇口分散进水，浇注温度1380℃-1420℃，浇注时间25s-28s，出炉温度1520℃-1540℃。