[发明专利]一种耐磨焊丝的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨焊丝，具体说是一种耐磨焊丝的加工方法。

背景技术

在实际工业生产过程中，机械设备和零件的磨损失效对生产影响巨大。减轻磨损具有节能节材、资源充分利用和保障安全的的重要作用。而对减轻机械零件的磨损很有效的方法就是焊接。药芯焊丝的出现和发展适应了焊接生产向高效益、低成本、高质量、自动化发展的趋势。随着世界工业的飞速发展，焊接技术也逐步进入半自动、自动和智能化的阶段，从而给药芯焊丝的发展带来了广阔的前景。药芯焊丝是近年来发展迅猛、普及较快的一种先进焊接材料，是未来世纪的主导焊接材料，在自动和半自动焊接中已成为一种很有发展前途的焊接材料之一。

目前，焊丝的加工方法包括钢带成型法、盘圆法、钢带拔制法、在线焊合法等。采用这些方法在制备过程中由于工艺条件控制不善，导致制备的焊丝焊接的焊缝外观不光滑，飞溅大，电弧稳定性不理想等，质量较为低下。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供可提高焊丝焊接质量的耐磨焊丝的加工方法。

本发明采用的技术方案为：一种耐磨焊丝的加工方法，其包括以下步骤：

（1）将微晶墨粉、铝粉、萤石粉、镁砂粉、碳酸钾粉、硅铁合金粉、锰铁合金粉、铁粉分别烘干，然后筛分，并保温保存；

（2）按质量比将上述保存的粉末加入混料机中进行混合；

（3）将清洗干燥后的钢带放置于辊模上，并向钢带上装填上述混合后的粉末，再通过模具成型；

（4）将成型后的焊丝进行拉丝减径；

（5）将拉丝后的焊丝层绕、包装。

作为优选，采用电阻炉通过热辐射方式对粉末烘干。

作为优选，铝粉、镁砂粉、硅铁合金粉、锰铁合金粉和铁粉在100—150℃的温度下烘干1—2h。

作为优选，微晶墨粉、萤石粉和碳酸钾粉在400—600℃的温度下烘干3—4h。

作为优选，筛分采用100目筛子。

作为优选，烘干后的粉末以80℃保温。

作为优选，混粉时间为1.5—2.5h。

作为优选，采用石灰、锯末和毡垫的混合物对钢带进行清洗。

在加工过程中，首先对焊芯药粉进行烘干，可使制备的耐磨焊丝在焊接过程中不易产生气孔、压坑甚至裂纹等缺陷；且本发明制备耐磨焊丝中适当增加了碳含量和铝含量，不仅提高了脱氧、固氮能力，增加电弧稳定性，抑制了碳的氧化；而且降低了气体溢出性飞溅；而氧化镁的加入提高了熔渣的保护效果，抑制了一氧化碳气体的溢出，进一步提高了电弧稳定性，降低了飞溅。

具体实施方式

下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种耐磨焊丝的加工方法，其包括以下步骤：

首先，将微晶墨粉、铝粉、萤石粉、镁砂粉、碳酸钾粉、硅铁合金粉、锰铁合金粉、铁粉分别烘干；烘干时，采用电阻炉通过热辐射方式将铝粉、镁砂粉、硅铁合金粉、锰铁合金粉和铁粉在100—150℃的温度下烘干1—2h，去除吸附水；而微晶墨粉、萤石粉和碳酸钾粉在400—600℃的温度下烘干3—4h，去除吸附水和部分结晶水，从而保证药粉的质量。

本发明的微晶墨粉的碳在焊接过程中，不仅起到合金化的作用，减少脱氧合金的使用，提高药芯焊丝的装填系数，降低成本；而且在焊接过程中，碳氧化产生大量一氧化碳，形成气罩，降低了电弧气氛中的氧、氮分压，有效的保护熔池。铝粉作为良好的脱氧脱氮合金成分，能够有效的降低焊接电弧区域以及液态金属中的氧含量，对焊接过程中熔滴的形成、长大、过程起到很好的保护作用。

萤石粉中的氟化钙在焊接过程中可降低熔渣熔点和粘度，使熔池反应活泼，焊缝中的气体易于逸出；同时氟化钙也能脱硫，并与氢结合生产氟化氢而挥发，减少白点倾向；由于氟化钙的含量过高会使交流焊接困难，本发明我了减少其含量，在药芯中加入镁砂粉，其可调整熔渣粘度，提高除硫、磷的能力。碳酸钾在电弧中分解产生二氧化碳气体，二氧化碳气体与微晶墨粉的碳反应，生成一氧化碳气体，进一步提高碳氧化造气的保护效果；同时碳酸钾分解出的氧化钾在电弧气氛中电离出钾离子，能起到很好的稳弧效果。