[发明专利]海洋钻井船的井架及其对中安装方法

说明书

本发明公开了一种海洋钻井船的井架及其对中安装方法，对中安装方法步骤：使用全站仪，加工制作底座，并检查保证井架中心偏差在X和Y方向在+/‑10mm之内，再加工制作斜垫板，将架体、斜垫板和底座均固定连接。采用如上所述的井架对中安装方法制得的井架，其包括有架体、四个底座、若干个斜垫板，所述斜垫板设置于所述架体和所述底座之间并均通过螺栓固定连接。通过使用全站仪，保证井架的安装精度；一次性加工并安装斜垫板，提高井架对中安装的效率和精度。同时，井架装卸更换方便，减少建造周期和成本，并提高井架的结构稳定性。

技术领域

本发明涉及一种井架，特别涉及一种海洋钻井船的井架及其对中安装方法。

背景技术

井架是海洋钻井船作为油气开采作业过程中不可或缺的设备，用于安放天车，悬挂游吊设备，进行起下钻具，排放立根、套管，处理井下事故、测井、试油试采等作业，是钻机的主要承载结构件。

海洋井架多为瓶颈式结构塔形井架，井架体是一个横截面为正方形的可拆卸、螺栓连接封闭式钢结构，重量为数百吨。井架体由四根立柱和若干横斜腹杆经高强度螺栓连成一整体。它承载能力大，整体稳定性好，适用于海上复杂工况下工作。考虑到海洋钻井包的成本及风险，保证井架的安装精度，保证井架内部设备的连续作业，可以节省大量的作业成本。

目前井架对中安装时一般用水平仪来测量，海洋钻井船只能在岸边进行安装井架，用于测量相对于水平位置的倾斜角而不能准确得出井架中心和船的中心的偏差度，造成井架的对中安装精度有限。同时，调平方法主要是垫片组法，井架底脚配备四个液压千斤顶，供井架安装后找正。而垫片组的厚度范围包括3mm、4mm、6mm、10mm、14mm。在井架和船相连接时，通过垫片调整对中，为了使井架中心和船的中心偏差在+/-10mm之内，从而满足钻井设备作业时的精度要求。但是该方法有几点不足：第一，最薄的垫片只能做到3mm，垫片尺寸为800mm*400mm左右，过薄的垫片不易安装，易弯折损坏；第二，调节精度有限，最终很难满足井架中心和船中心偏差在+/-10mm之内；第三，井架作为超大型结构件，其尺寸通常为10m*10m以上，其四个底角很难保证在一个水平面内，通常会出现两脚或三脚着地，另外的脚和钻台面存在楔形的空隙；第四，安装调整对中时间较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中海洋钻井船的井架安装精度较低、安装时间长等缺陷，提供一种海洋钻井船的井架及其对中安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种海洋钻井船的井架对中安装方法，其包括以下步骤：

S1、使用全站仪，以所述海洋钻井船的转盘为基础面来加工制作底座，将所述底座连接于所述海洋钻井船；

S2、将千斤顶放置于所述底座的内部，所述千斤顶的活动端穿过于所述底座；

S3、通过浮吊将架体吊移到所述底座的上方，通过所述千斤顶来调校，直到所述架体能够固定连接于所述底座；

S4、使用所述全站仪检查天车井眼中心线与所述转盘井眼中心线的对中情况，并通过所述千斤顶来调校，使得所述天车井眼中心线与所述转盘井眼中心线的中心偏差在X和Y方向在+/-10mm之内，保证所述海洋钻井船的井架中心偏差在X和Y方向在+/-10mm之内，分别记录所述架体和所述底座之间的不同点之间的间距；

S5、使用所述全站仪在不同时间进行多次检查，根据所述架体和所述底座之间的间隙不同，分别记录不同点之间的间距；

S6、根据测得数据加工制作斜垫板；

S7、通过所述千斤顶的调整，将所述斜垫板放置在所述架体和所述底座之间，将所述架体、所述斜垫板和所述底座均固定连接，井架对中安装完毕。