[发明专利]工字钢梁对焊旋转架

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用机械加工工具，尤其涉及一种用于工字钢梁对焊焊接的工字钢梁对焊旋转架。

背景技术

煤矿巷道使用工字钢梁支护应用比较广泛，使用完毕后部分工字钢需回收进行修复，为了节约材料费用的投入，通常要把扭曲变形严重的工字钢梁部分段割除掉，然后再与新工字钢梁对接焊，或者将旧工字钢梁与旧工字钢梁进行对接焊，在对接焊的过程中需要在工字钢接口处复板，焊接时需反复旋转工字钢，由于矿用工字钢长度多为3-4米（600公斤），比较笨重，一个人翻转非常费力，需要其他人员协助完成，因此实际操作时一般是一个焊工配两个协助人员，既给施工人员增加了额外的劳动强度，耗用过多人力，也花费过多的时间，致使工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减轻工人劳动强度、提高工作效率的工字钢梁对焊旋转架。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种工字钢梁对焊旋转架，包括过渡底盘，过渡底盘下面固定连接有竖向设置的液压缸，其特征是，过渡底盘左右相对的两侧外面均分别设有旋转支撑机构，旋转支撑机构包括前后两个独立旋转的滚轮，滚轮上面相对旋转架设有滚架，滚架包括铰接相连的底座和上盖，底座上开设有开口向内的下扣槽，上盖上开设有与下扣槽相对应、开口向内的上扣槽，底座的开口端开设有下插孔，上盖的开口端开设有上插孔，上盖与底座扣合后、上插孔与下插孔内共同插接有闭锁销，且上盖与底座扣合后其侧面投影外轮廓为圆形。

根据所述的工字钢梁对焊旋转架，其特征是，所述液压缸下端固定连接有底板，所述旋转支撑机构固定连接在底板上。

根据所述的工字钢梁对焊旋转架，其特征是，所述旋转支撑机构包括支撑架，支撑架固定连接在所述底板上，所述滚轮相对旋转连接在支撑架上。

根据所述的工字钢梁对焊旋转架，其特征是，所述滚轮左右两端均分别固定连接有限位挡圈，所述滚架相对旋转架设在左右限位挡圈之间。

根据所述的工字钢梁对焊旋转架，其特征是，所述滚架外侧的所述底板上均固定连接有稳架板。

使用本装置时，首先打开滚架的上盖，将两段工字钢分别放在两个滚架上，通过闭锁销把工字钢锁在滚架内，操纵液压缸控制过渡底盘升降，以把两端的工字钢托起，在工字钢的接口处点焊，点焊成型后将过渡底盘落下，使两段工字钢各自独立分别放置在滚架内，工字钢的接口处悬空，然后便可进行大电流连续焊接。由于锁住后的滚架借助滚轮的旋转作用能够实现工字钢的360度翻转，因此，当工字钢的某一面焊接完成后，可同时旋转滚架和工字钢，再继续焊工字钢的另一面，直至最后四面全部焊接好后将工字钢取出。

通过本发明对工字钢梁进行翻转，1人便能完成原本需3个人完成的翻转任务，可以节约2个劳动力，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中旋转支撑机构的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是图3中的上盖打开后的结构示意图。

附图中：

1、液压缸；2、底板；3、过渡底盘；4、支撑架；5、限位挡圈；6、滚轮；7、底座；8、上盖；9、闭锁销；10、工字钢；11、上扣槽；12、上插孔；13、下扣槽；14、下插孔；15、稳架板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

一种工字钢梁对焊旋转架，如图1、图2和图3、图4所示，包括过渡底盘3，过渡底盘3下面固定连接有竖向设置的液压缸1，过渡底盘3左右相对的两侧外面均分别设有旋转支撑机构，旋转支撑机构包括前后两个独立旋转的滚轮6，滚轮6上面相对旋转架设有滚架，滚架包括铰接相连的底座7和上盖8，底座7上开设有开口向内的下扣槽13，上盖8上开设有与下扣槽13相对应、开口向内的上扣槽11，底座7的开口端开设有下插孔14，上盖8的开口端开设有上插孔12，上盖8与底座7扣合后、上插孔12与下插孔14内共同插接有闭锁销9，且上盖8与底座7扣合后其侧面投影外轮廓为圆形。

在本实施例中，所述液压缸1下端固定连接有底板2，所述旋转支撑机构固定连接在底板2上。所述旋转支撑机构包括支撑架4，支撑架4固定连接在所述底板2上，所述滚轮6相对旋转连接在支撑架4上。所述滚轮6左右两端均分别固定连接有限位挡圈5，所述滚架相对旋转架设在左右限位挡圈5之间。所述滚架外侧的所述底板2上均固定连接有稳架板15。

本发明是一种矿山井下支护所使用的工字钢梁修复专用器具，能有效的保障焊接质量，减轻工人的劳动强度，工作效率高。

本装置设计简单，操作方便，使用本装置后，能很大程度上降低工人的体力劳动，节约工字钢梁修复人员工时2人，提高了效率。