[发明专利]高速悬臂水冷鼠笼式复合模具浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种高速悬臂水冷鼠笼式复合模具浇注系统。

背景技术

现有的浇注系统主轴和轴承座都采用普通的正常空气冷却，在转速高于1200rpm时，主轴和轴承，尤其是轴承温度会急剧增加，会出现轴承抱死等其他机器故障。

左右轴承座是独立的，也就是说他们与主轴的同轴度要靠各自的加工精度来保证，这样以来，装配起来后的同轴度就不容易保证。如果三者的同轴度不好的话，浇注机就会出现震动。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高速悬臂水冷鼠笼式复合模具浇注系统。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

高速悬臂水冷鼠笼式复合模具浇注系统，包括左、右轴承座及连接左、右轴承座的连接底板，左、右轴承座与连接底板一体成型，连接底板底部设有垫板，左、右轴承座内设有主轴，左、右轴承座底部分别设有与主轴垂直的第一、第二通孔，主轴左端穿过左轴承座并伸出左轴承座外，主轴的中心沿轴线方向设有第三通孔，主轴左端的端盖上通过紧固件连接有鼠笼式复合模具。

所述鼠笼式复合模具包括浇注外模及位于浇注外模内的浇注内模，浇注外模的外表面上沿圆周方向均布若干凹槽，浇注外模内设有挡板，浇注内模的右端与挡板通过紧固件连接固定。

本发明主轴及轴承座采用水冷控制系统，主轴中间有一φ5mm的通孔，两端接自动循环水管，使主轴在工作过程中始终处于水冷的强制冷却作用上，使用最高温度不高于35℃。左、右轴承座上的第一、第二通孔的两端接自动循环水管，使左、右轴承座在工作过程中始终处于水冷的强制冷却作用上。

左右轴承座采用一体化设计，一次加工完成，前后轴承座同轴度控制在0.025mm以内，有效减小了浇注运行时的振动。

鼠笼式复合式模具设计：采用内模+外模复合式模具，更换产品时，只更换内模，可实现快速切换。外模采用鼠笼式设计（即外模外表面上沿圆周方向均布若干凹槽），不仅降低了模具的重量，提高了浇注时的转速（1000提至1600rpm），而且实现了模具的直接强制冷却(在浇注外模的下方固定设置有特质水管，通过PLC控制系统控制水管出水的时间，喷出来的高压水直接喷在浇注外模上，进行冷却)，很好的控制内外模的冷却速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2是浇注出来的铸件轮廓图。

具体实施方式

如图1所示，高速悬臂水冷鼠笼式复合模具浇注系统，包括左轴承座4、右轴承座8及连接左轴承座4、右轴承座8的连接底板6，左轴承座4、右轴承座8与连接底板6一体成型，连接底板6底部设有垫板7，左轴承座4、右轴承座8内设有主轴11，左轴承座4、右轴承座8底部分别设有与主轴11垂直的第一通孔5、第二通孔9，主轴11左端穿过左轴承座4并伸出左轴承座4外，主轴11的中心沿轴线方向设有第三通孔10，主轴11左端的端盖上通过紧固件连接有鼠笼式复合模具。

所述鼠笼式复合模具包括浇注外模3及位于浇注外模3内的浇注内模1，浇注外模3的外表面上沿圆周方向均布若干凹槽，浇注外模3内设有挡板2，浇注内模1的右端与挡板2通过紧固件连接固定。

浇注过程说明：

通过PLC控制系统开启浇注系统，主轴11带动浇注内模1、浇注外模3开始高速旋转，然后通过精密涂料控制系统，在浇注内模1内壁上喷上一定厚度的涂料。

因为是离心浇注没有砂型铸造的浇道、冒口等。铁水通过浇勺浇注进浇注内模1内，在离心力作用下形成筒状铸件。同时在铸件凝固过程中，PLC控制系统对浇注外模3喷射高压水，第三通孔10通循环水，左轴承座4、右轴承座8的第一通孔5、第二通孔9的两端也分别同循环水，对浇注外模3、左轴承座4、右轴承座8、主轴11进行强制冷却。当铸件冷却下来以后，操作工从内模1中取出铸件。