[发明专利]一种墙体砌块及基于该墙体砌块的墙体装配式施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙体砌块，用于代替现有的墙砖，同时还涉及基于该墙体砌块的墙体装配式施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前在低层建筑施工、特别是临时性建筑修建中，通过墙砖砌筑墙体（墙砖自下而上用水泥砂浆砌筑形成墙体）仍然是一种主要的施工方法。在我国，这种基于“秦砖汉瓦”的传统施工方法已有几千年历史，因而技术非常成熟，各种墙砖的选择面也较大，其好处是习惯、方便。

但这种传统的施工方法却存在如下缺陷：

1、低效率。在施工过程中，所用大量的水泥砂浆需专人制备，并用人工将水泥砂浆运送到墙体砌筑的高度；为了保证墙体的竖直度，边砌筑边要用铅垂线校验修正墙体。上述过程耗工费时。

2、存隐患。在后续装修过程中，为排管、布线、安装开关面板等，须对墙体进行敲凿，不但形成重复工程量、产生建筑垃圾，而且不可避免地对墙体造成一定的损伤。

3、多工序。在墙体表面涂料粉刷时，需要刮灰、刮腻子，最后才能粉刷涂料。

4、损环保。尽管国家大力提倡使用新型建材，但由于传统的习惯性影响，在建筑物实际施工过程中，往往使用粘土烧制砖的现象屡禁不止；生产粘土烧制砖需要大量使用泥土，并大量耗费煤、电等能源，从而对土地、空气等环境要素产生破坏性影响。即使是一般的新型建筑材料（如水泥砌块等），其生产及施工中所使用的主要原料——水泥，仍然是国家限发展、降产能的产品。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种墙体砌块，本发明同时还涉及基于该墙体砌块的墙体装配式施工方法。本墙体砌块在形成墙体时，施工简单快速，工期短、同时能够大大减少后续管线布设工作量。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种墙体砌块，包括具有正面、背面、上表面、下表面、左侧面和右侧面六个面的矩形结构的砌块主体，在砌块主体上表面、下表面、左侧面和右侧面上分别设有沿所在面长度方向的卡槽，四个面的卡槽首尾连通。

在砌块主体内沿左右方向设有一排竖向通孔，每个竖向通孔将上表面和下表面之间的卡槽连通。

本发明中四个面的卡槽既可以具有相同的深度和宽度；也可以四个面的卡槽分为两组，其中相邻两个面的卡槽构成一组，另外相邻两个面的卡槽构成另一组，每组中两卡槽具有相同的深度和宽度，不同组的卡槽深度和宽度均不同，这种结构可以使同一种墙体砌块在形成墙体时用于配合两种不同尺寸的矩形钢管。

墙体装配式施工方法，本方法形成墙体的主体为矩形钢管和前述的墙体砌块，其具体施工步骤如下，

1）先在拟形成墙体位置竖向间隔设置若干支撑用矩形钢管，最两侧的竖向矩形钢管对应该面墙体左右两端，中间的竖向矩形钢管将拟施工墙体沿左右方向分隔为多段，所有矩形钢管上端分别与顶板或者底梁固定，下端和所在楼层地面固定；

2）分别在相邻两竖向矩形钢管间码放墙体砌块；先在该两竖向矩形钢管间的地面上设置底层横向矩形钢管，底层横向矩形钢管两端与两竖向矩形钢管固定，然后在底层横向矩形钢管上码放第一层墙体砌块，使第一层所有墙体砌块下表面的卡槽直接卡在底层横向矩形钢管上表面，第一层墙体砌块下表面卡槽深度小于底层横向矩形钢管横放时的高度，以使第一层墙体砌块下表面与地面之间形成横向连接缝；第一层最两端的墙体砌块通过左右端面的卡槽卡在竖向矩形钢管上，同一层相邻两墙体砌块之间预留一定间距以形成竖向连接缝；第一层的所有墙体砌块上表面的卡槽共同构成该层墙体砌块的横向通槽；然后根据第一层墙体砌块和待砌筑的第二层墙体砌块之间是设置中间层横向矩形钢管还是垫块而采用不同的施工方法，如果设置中间层横向矩形钢管则按a方法施工，如果设置垫块则按b方法施工；

a）先把中间层横向矩形钢管嵌放在横向通槽内，并将中间层横向矩形钢管两端与对应的竖向矩形钢管固定，然后码放第二层墙体砌块；码放时，将构成第二层的所有墙体砌块下表面的卡槽直接卡在该中间层横向矩形钢管上表面，第二层的所有墙体砌块与第一层的所有墙体砌块上下一一对应，以使第二层相邻两墙体砌块之间同样预留一定间距以形成竖向连接缝并与第一层的竖向连接缝对应；第二层最两端的墙体砌块通过左右端面的卡槽卡在竖向矩形钢管上；该中间层横向矩形钢管横放时的高度大于上层墙体砌块下表面卡槽深度与下层墙体砌块上表面卡槽深度之和，以在上下层墙体砌块正面和背面之间分别形成横向连接缝；