[发明专利]一种发酵罐改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及生物制药领域，具体涉及一种发酵罐改进结构。

背景技术

抗生素发酵生长是一个长周期的发酵过程，它经过从原材料选用、培养基灭菌、中间控制，多道工序的生物工程。是纯种发酵产生次级代谢的过程。

抗生素的发酵过程是在发酵罐内进行。传统的发酵罐一般都包括带有搅拌装置的罐体，在罐体的外壁设置有夹层，抗生素在罐体内进行发酵过程，夹层用于水循环，用于给罐体内部的发酵原料进行降温处理，确保罐体内的温度适宜。

现有发酵罐的搅拌装置在搅拌过程中由于搅拌装置会偏离轴向转动，进而影响到搅拌效果；并且，现有发酵罐在转动过程中会产生大量的泡沫，泡沫的生成会影响到发酵效果和搅拌的速度。

发明内容

本发明所的目的在于提供一种发酵罐改进结构，解决现有发酵罐因搅拌装置偏离轴向转动导致的影响搅拌效果、因搅拌装置偏离轴向转动导致的影响搅拌效果的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种发酵罐改进结构，包括罐体，罐体的内部设置有搅拌装置，罐体的外壁设置有夹层结构，所述夹层结构的下端设置有进水口，夹层结构的上端设置有出水口，所述搅拌装置包括转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴一端与电机连接，另一端通过固定机构固定；所述固定机构包括设置在罐体底部的支座，上设置有固定环，固定环的内壁均匀设置有3个凹槽，凹槽的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端连接有夹持块；转轴上在螺旋叶片上方设置有横杆，横杆上设置有凸起，凸起为锥形凸起。

现有发酵罐的搅拌装置的转轴一端与电机连接，另一端为自由端，在搅拌过程中，转轴的自由端在动力的作用下偏离轴向转动，就相当于整个搅拌装置绕着转轴与电机的连接点做圆周运动，这样的转动阻力较大，进而影响到搅拌效果；并且，现有发酵罐在转动过程中会产生大量的泡沫，泡沫的生成会影响到发酵效果和搅拌的速度。

本发明所述螺旋叶片在转动过程中有利于转轴保持在轴向上转动不发生偏移，且本发明所述转轴的另一端通过固定机构固定，3个夹持块相互配合用于夹持转轴，弹簧的设置有利转轴的夹持固定，且转轴与夹持块之间不是固定连接，所以不会影响到转轴的转动，避免了转轴在转动过程中偏离于轴向的问题，确保转轴始终绕其轴向转动，如此，本发明克服了现有发酵罐因搅拌装置偏离轴向转动导致的影响搅拌效果的问题；本发明所述锥形凸起具体是指一种自与横杆连接端到另一端外径逐渐减小的结构，在发酵过程中，产生的气泡会逐渐向液体上表面升起堆积在液体表面，本发明所述的凸起能够刺破液体表面的气泡，避免气泡的堆积，进而本发明克服了现有发酵罐因搅拌装置偏离轴向转动导致的影响搅拌效果的问题；且本发明所述的搅拌叶片为螺旋结构，螺旋结构在搅拌的过程中会产生涡流，涡流的形成具有一定的离心作用，离心作用有利于减小气泡的产生，进一步减少了发酵罐内气泡的堆积。

本发明通过将转轴的自由端通过固定机构固定，避免了转轴在转动过程中偏离于轴向的问题，并且本发明所述的搅拌叶片为螺旋结构，有利于转轴保持在轴向上转动不发生偏移，如此，本发明克服了现有发酵罐因搅拌装置偏离轴向转动导致的影响搅拌效果的问题。

进一步地，螺旋叶片设置有凸起Ⅰ。

所述凸起Ⅰ为锥形结构，凸起Ⅰ能够在气泡上升过程中刺破气泡，避免气泡上升的发酵罐内液体的上表面，进一步减少气泡的生成。

进一步地，夹持块为向外凸出的弧形结构，3个夹持块相互配合。

3个向外凸出的弧形结构在两两相邻处有缝隙，如此结构在转动过程中具有较小的阻力。

进一步地，夹层结构的内部设置有温度传感器，温度传感器与设置在夹层结构外壁的显示屏连接。

温度传感器能够实时感应到夹层的水温，进而推算出发酵罐内的温度，实时的调整水循环的速度。

进一步地，罐体的上端设置有加料口。

便于在发酵过程中随时加料。

进一步地，罐体的侧壁设置有取样管。

便于随时对发酵罐内的发酵物进行取样检测。

进一步地，罐体的侧壁设置有进气管。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过将转轴的自由端通过固定机构固定，避免了转轴在转动过程中偏离于轴向的问题，并且本发明所述的搅拌叶片为螺旋结构，有利于转轴保持在轴向上转动不发生偏移，如此，本发明克服了现有发酵罐因搅拌装置偏离轴向转动导致的影响搅拌效果的问题。