[发明专利]一种液化石油气蒸发自控系统

说明书

技术领域

本发明一种液化石油气蒸发自控系统，涉及食品加工中液化石油气使用领域。

背景技术

液化石油气广泛应用在生活、公共建筑、工业、农牧业等方面。生活方面有做饭、烧热水、采暖、空调等；工业有锅炉热处理、陶瓷干燥、玻璃和塑料加工、食品工业的烘烤等。它在各行各业得到普遍的应用。 一般用户在使用过程中，有两种情况：一是自然气化的钢瓶；二是带强制气化装置。自然气化是指钢瓶中的液态液化石油气依靠自身显热和吸收外界环境热量而气化的过程。强制气化是用人为办法（安装气化器）对液化石油气进行气化。自然气化容易受外界温度及用量的影响，在使用过程中出现火力不足、压力不够、钢瓶结水结冰、气体用不完等不良现象，在实际应用中证明，自然气化的钢瓶剩液量一般达到10—30%，而安装气化装置就可以彻底解决上述问题。安装气化器不仅能解决以上不足问题，而且能解决燃气使用中的安全隐患：因为可以将燃气钢瓶集中摆放供气，让燃气钢瓶远离火源和危险区域。

家用一般使用罐装液化石油气，较大的城市和工业企业使用管道液化石油气，但对于中小食品生产企业，没有条件建立管道供气系统，只能在使用设备前设置多台并列液化石油气罐通过蒸发装置来供气。一般采用热水和换热管来汽化加压，将液化石油气送至用气设备，由于液化石油气批次质量有所差别，用气量又时常变化，导致气化加压装置经常不能稳定工作，送出的液化石油气气压和输送量波动较大，影响用气设备的效率，甚至出现生产停顿。因此，需要一种自动稳压调量装置来控制供气系统稳定供气。

发明内容

本发明提供一种液化石油气蒸发自控系统，使食品生产企业用气稳定，增产和减产用气能自动调节；且调控精准、操作方便、节能降耗。

一种液化石油气蒸发自控系统，包括多个液化石油气罐，多个液化石油气罐连接到液态石油气输送管，液态石油气输送管上设置有液化石油气控制阀，液态石油气输送管与盘管换热管进口相接，盘管换热管设于热水槽内，盘管换热器出口连接气态石油气输送管，气态石油气输送管上设置有压力变送器。热水槽上方设置有热水高位槽，热水高位槽内设有热水电加热器，热水高位槽出水口连接热水管，热水管设有热水调节阀，热水管与热水槽进水口相连接，热水槽出水口接热水循环管，热水循环管中段设有热水循环泵，热水循环管出口与热水高位槽进水口相连接。所述热水循环泵、液化石油气控制阀、热水电加热器、热水调节阀、压力变送器均连接自控装置。

多个液化石油气罐并列放置，液化石油气罐的液化气角阀出口分别与液态石油气输送管并接在一起。

热水槽侧面设有液位计。

气态石油气输送管与烤炉用气进口接管相接。

本发明一种液化石油气蒸发自控系统，优点在于：

采用调节热水量和进石油气量来双向调节气态石油气的气量和气压，当烤炉数量减少时，用气量需减少，这时通过自控装置控制液化石油气控制阀，使进入盘管换热器的液化石油气流量减少，同时控制热水调节阀，使进入热水槽的热水量减少，热水槽液位下降，盘管换热器与热水接触面积减少，使换热量降低，液态石油气蒸发量降低，适应后面的烤炉运行要求；

反之，当烤炉使用个数增加，则通过增大热水、气量调节来适应用气增加要求，再者，随着液化石油气罐里储量减少，难挥发成分增加，也可以通过调节增大热水量来平衡气化量和气态石油气输送压力，将输送压力稳定在15KPa左右,稳定进气,使烤炉正常运行。

附图说明

图1为本发明系统连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液化石油气蒸发自控系统，包括：液化石油气罐1、液化气角阀9、盘管换热器2、热水槽3、液位计4、热水循环泵5、压力变送器14、热水高位槽6、热水电加热器7、热水调节阀13、液化石油气控制阀17、液态石油气输送管10、气态石油气输送管16、热水管11、热水循环管12、自控装置15。