[发明专利]一种可固化剥离的高粘度放射性气溶胶压制剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于核污染去污技术领域，尤其涉及一种可固化剥离的高粘度放射性气溶胶压制剂的制备方法。

背景技术

在核设施退役及核事故中都会有放射性气溶胶的产生。放射性气溶胶是指含有放射性核素的气溶胶，含有放射性核素的固体或液体小颗粒悬浮在空气中，形成的具有一定程度放射性的分散体系，放射性气溶胶兼具有放射性核素和气溶胶的特性。所以放射性气溶胶粉尘颗粒无论是悬浮在空气中还是沉落在物体表面，人长期处在这样的环境中都会对人体产生危害，引发各种疾病，危害范围广而深远。因此实施放射性气溶胶的快速控制和去除是减轻事故后果、防止污染扩散的重要举措，对作业人员的安全和环境的保护将有着重大的意义。对于气溶胶粉尘的控制，目前常规所采取的较为灵活机动的方法主要为喷淋湿法压制去污；所采用的喷淋液一般是以多元醇，表面活性剂，糖类，水玻璃树脂等中的一种或几种为主要成分的低粘度的水性溶液，其缺点在于低粘度的水性溶液喷淋液降落到物体表面后难以收集，容易造成放射性气溶胶粉尘的二次污染等问题。针对放射性气溶胶的特性，制备的放射性气溶胶压制剂雾化喷淋后形成运动的压制剂小液滴，小液滴通过粘附与润湿作用将放射性气溶胶粉尘带到地面，在地面形成高粘度的压制膜，随着溶剂的挥发、分子链的迁移将放射性气溶胶粉尘颗粒包裹在其网络结构中；形成可剥离的连续膜体后，利用机械手段进行清除、回收；最后将集中的剥离膜体装入放射性废物运输车，驶离现场，运至放射性废物处置场进行压缩处理，至此完成放射性气溶胶的清除工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可固化剥离的高粘度放射性气溶胶压制剂的制备方法，旨在解决核活动(如核退役和核事故应急)中可能产生的放射性气溶胶污染的快速压制去除问题。

本发明是这样实现的，一种可固化剥离的高粘度放射性气溶胶压制剂的制备方法，所述可固化剥离的高粘度放射性气溶胶压制剂的制备方法以聚乙烯醇为基体，丙烯酰胺为改性功能单体，水做溶剂，采用自由基聚合机制，制备高分子聚合溶液，再添加明胶和表面活性剂对其进行改性。

进一步，所述可固化剥离的高粘度放射性气溶胶压制剂的制备方法包括：

量取高分子聚合溶液100份，其中加入明胶助剂3～7份，加热搅拌15～20分钟；加入表面活性剂1～1.5份；搅拌至溶解，得放射性气溶胶压制剂。

进一步，所述量取高分子聚合溶液的制备方法包括以下步骤：

步骤一，基体聚乙烯醇的准备，聚乙烯醇2～9份，溶于40～50份去离子水中，加热搅拌至溶解，呈均匀透明状无颗粒物时，90℃下保温，待用；

步骤二，单体引发剂混合溶液的制备，单体丙烯酰胺1～5份，引发剂过硫酸铵0.01～0.05份，其中引发剂过硫酸铵的用量为单体丙烯酰胺用量的1～1.5wt％质量分数，溶于30～40份溶剂去离子水中得单体引发剂混合溶液，搅拌至充分溶解，置于阴凉干燥处，待用；

步骤三，高分子聚合溶液的合成，将步骤一准备的聚乙烯醇溶液降温，温度范围在60～80℃，搅拌速度200～450rpm，用恒压滴液漏斗滴加步骤B的单体引发剂混合溶液，滴速控制在1～3滴/秒，滴加完毕后反应250～500分钟，停止加热和搅拌，冷却后出料，得高分子聚合溶液。

本发明的另一目的在于提供一种所述可固化剥离的高粘度放射性气溶胶压制剂的制备方法制备的可固化剥离的高粘度放射性气溶胶压制剂，所述高粘度放射性气溶胶压制剂以100份计；

高分子聚合溶液100份，其中加入明胶助剂3～7份，表面活性剂1～1.5份。

进一步，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。