[发明专利]一种纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物纺织领域，具体涉及一种纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布及其 生产工艺。

背景技术

在传统的生产工艺中，细特芦荟纤维纱和芦荟氨包芯纱要经过煮练、漂白 或染色工序，纱线性能受到损伤，尤其是纯芦荟纤维纱在染色后，吸附染料， 容易出现脆断头。

纯芦荟纤维纱染色后，其吸浆性能增强，要获得良好的浸透效果，浆液粘 度就不能过大，同时粘度过大会使浆膜发硬，在分绞和织造时浆膜易脱落，影 响生产效率和产品质量。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种纯芦荟纤维经纬 双弹色织皱布及其生产工艺。

技术方案：一种纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布，所述纯芦荟纤维经纬双弹色 织皱布包括经纱、纬纱和弹力纱，所述经纱和纬纱采用60^S芦荟纤维纱，弹力纱 采用芦荟50^S/20D；织物组织采用平纹地花式透孔组织，地部组织以平纹为主， 在横向和纵向上配以三根一束的花式透孔组织，边组织为平纹；提花部分在横 向和纵向上以花式透孔组织为主，配以芦荟纤维氨纶包芯纱的收缩作用；成品 幅宽为125.5cm，成品经密为327根/10cm，成品纬密为291根/10cm，总经根数 为4147根，其中，边纱为80根。

作为优化：所述经纱和纬纱为选用漂白和丈兰两种不同颜色相同线密度的芦 荟纤维纱作主要的经纱和纬纱，选用不同线密度的漂白芦荟纤维氨纶包芯纱作 为辅助的经纱和纬纱。

作为优化：所述纱线配色为：A(C60^S漂白)、B(C60^S丈兰)、C(C50^S/20D 漂白)。

作为优化：所述经纱排列为：10A1C11A22B22A22B，经纱循环为88根；全 幅46花+19根，A为1996根(46花+18)，B为2024根，C为47根(46花+1)。

作为优化：所述纬纱排列为：9A1C10A20B20A20B，纬纱循环为80根。

一种根据所述的纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布的生产工艺，包括如下步骤：

步骤(1)、络筒工序：

采用Autoconer338型络筒机，络筒速度设置为1100-1400m/min，络筒张力 为33-36cN，卷绕密度为0.41-0.44g/cm³，为提高纱线质量，该机配置USTER QUANTUM－2型电子清纱器，以提高清除棉结、粗节、细节等有害纱疵的正确率， 清纱工艺参数设定为棉结+350％，短粗节+220％×2.0cm，长粗节+40％×40cm，长 细节-35％×40cm；

步骤(2)、整经工序：

由于织物色纱种类只有两种，花纹循环简单，因此采用瑞士贝宁格 (BENNINGER)ZDA型分批整经机；为了使织造时利用较小的上机张力就能开清梭 口，工艺设计时应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀，适当增加纱线张力 以减少单纱张力差异；伸缩筘采用分排穿筘法，操作虽不方便，但因张力小的 前排纱配以折角大的中间筘齿，故片纱张力较为均匀，且断纱不易缠在邻纱上， 排花时摆筒工走的路程也较短；为防止织造时边纱松弛，应将边纱放在筒子架 后部，同时增大张力；整经时防止芦荟纤维氨纶包芯纱的回缩和准确固定经纱 的排列，在落轴前2m左右要牢固而均匀地贴好胶带封条；在经纱的头端还应再 用胶带封头，并将纱头牢固地粘贴在边盘上，最后用大头针固定以防经轴头端 回缩；整经车速为680-720m/min，整经张力为19.2-19.8cN，卷绕密度为 0.5-0.6g/cm³，在设计时采用“多头少轴”原则，以确保经轴成形良好，配轴 为593根×3轴+592×4轴；

步骤(3)、浆纱工序：

浆料配方按照质量组分如下：水为100份，聚丙烯酰胺为6-8份，CMC为 0.3-0.7份，甘油为0.2-0.8份，皂化矿物油为0.4-0.9份，浸透剂为0.1-0.4 份；

具体浆纱工艺如下：采用津田驹HS20-Ⅱ浆纱机进行浆纱，单浆槽上浆，车 速38-42m/min，浆槽温度57-62℃；压浆力(Ⅰ)为8-11kN，压浆力(Ⅱ)为 13-19kN，上浆率为10±0.5％，回潮率为9±0.5％，伸长率≤3％，烘房温度为 100-110℃，浆液pH值为7；浆液粘度为8s，浆液总固体率为9.5％；