[发明专利]一种纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布及其生产工艺

权利要求书

1.一种纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布，其特征在于：所述纯芦荟纤维经纬双 弹色织皱布包括经纱、纬纱和弹力纱，所述经纱和纬纱采用60^S芦荟纤维纱，弹 力纱采用芦荟50^S/20D；织物组织采用平纹地花式透孔组织，地部组织以平纹为 主，在横向和纵向上配以三根一束的花式透孔组织，边组织为平纹；提花部分 在横向和纵向上以花式透孔组织为主，配以芦荟纤维氨纶包芯纱的收缩作用； 成品幅宽为125.5cm，成品经密为327根/10cm，成品纬密为291根/10cm，总经 根数为4147根，其中，边纱为80根。

2.根据权利要求1所述的纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布，其特征在于：所述 经纱和纬纱为选用漂白和丈兰两种不同颜色相同线密度的芦荟纤维纱作主要的 经纱和纬纱，选用不同线密度的漂白芦荟纤维氨纶包芯纱作为辅助的经纱和纬 纱。

3.根据权利要求2所述的纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布，其特征在于：所 述纱线配色为：A(C60^S漂白)、B(C60^S丈兰)、C(C50^S/20D漂白)。

4.根据权利要求3所述的纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布，其特征在于：所 述经纱排列为：10A1C11A22B22A22B，经纱循环为88根；全幅46花+19根，A 为1996根(46花+18)，B为2024根，C为47根(46花+1)。

5.根据权利要求3所述的纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布，其特征在于：所 述纬纱排列为：9A1C10A20B20A20B，纬纱循环为80根。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布的生 产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)、络筒工序：

采用Autoconer338型络筒机，络筒速度设置为1100-1400m/min，络筒张力 为33-36cN，卷绕密度为0.41-0.44g/cm³，为提高纱线质量，该机配置USTER QUANTUM－2型电子清纱器，以提高清除棉结、粗节、细节等有害纱疵的正确率， 清纱工艺参数设定为棉结+350％，短粗节+220％×2.0cm，长粗节+40％×40cm，长 细节-35％×40cm；

步骤(2)、整经工序：

由于织物色纱种类只有两种，花纹循环简单，因此采用瑞士贝宁格 (BENNINGER)ZDA型分批整经机；为了使织造时利用较小的上机张力就能开清梭 口，工艺设计时应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀，适当增加纱线张力 以减少单纱张力差异；伸缩筘采用分排穿筘法，操作虽不方便，但因张力小的 前排纱配以折角大的中间筘齿，故片纱张力较为均匀，且断纱不易缠在邻纱上， 排花时摆筒工走的路程也较短；为防止织造时边纱松弛，应将边纱放在筒子架 后部，同时增大张力；整经时防止芦荟纤维氨纶包芯纱的回缩和准确固定经纱 的排列，在落轴前2m左右要牢固而均匀地贴好胶带封条；在经纱的头端还应再 用胶带封头，并将纱头牢固地粘贴在边盘上，最后用大头针固定以防经轴头端 回缩；整经车速为680-720m/min，整经张力为19.2-19.8cN，卷绕密度为 0.5-0.6g/cm³，在设计时采用“多头少轴”原则，以确保经轴成形良好，配轴 为593根×3轴+592×4轴；

步骤(3)、浆纱工序：

浆料配方按照质量组分如下：水为100份，聚丙烯酰胺为6-8份，CMC为 0.3-0.7份，甘油为0.2-0.8份，皂化矿物油为0.4-0.9份，浸透剂为0.1-0.4 份；

具体浆纱工艺如下：采用津田驹HS20-Ⅱ浆纱机进行浆纱，单浆槽上浆，车 速38-42m/min，浆槽温度57-62℃；压浆力(Ⅰ)为8-11kN，压浆力(Ⅱ)为 13-19kN，上浆率为10±0.5％，回潮率为9±0.5％，伸长率≤3％，烘房温度为 100-110℃，浆液pH值为7；浆液粘度为8s，浆液总固体率为9.5％；

步骤(4)、穿综工序：

具体工艺参数如下：筘号为62，筘幅为168.2cm，地组织每筘穿入数为2， 边组织每筘穿入数为4，综框为8页综；

步骤(5)织造工序：

采用ZAX-9200喷气织机进行生产，以“低车速、大张力、早开口”为工艺 原则，具体工艺参数如下：车速650r/min，上机张力2300N，开口时间290°， 主喷嘴启闭时间为70～180°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70～150°，第二组 辅助喷嘴启闭时间为90～170°，第三组辅助喷嘴启闭时间为110～190°，第 四组辅助喷嘴启闭时间为130～210°，第五组辅助喷嘴启闭时间为150～230°， 第六组辅助喷嘴启闭时间为170～250°，延伸喷嘴的启闭时间为220～295°， 主喷嘴微风压力0.1MPa，主喷嘴压力0.35MPa，辅助喷嘴和延伸喷嘴压力为0.4 MPa，左侧剪纬时间为20°；车间相对湿度控制为65％±2％，温度为25℃±2℃。