[发明专利]一种锂离子电池负极材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201610220484.X | 申请日: | 2016-04-11 |
| 公开(公告)号: | CN105702948B | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
| 发明(设计)人: | 邵敬伟;苗小飞;张易宁;陈素晶 | 申请(专利权)人: | 福州大学 |
| 主分类号: | H01M4/50 | 分类号: | H01M4/50;H01M4/131;H01M4/1391;H01M4/04;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
| 地址: | 350108 福建省福州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 锂离子电池 负极 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于锂离子电池材料的制备领域,具体涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法。
背景技术
自上世纪90年代开始,锂离子电池由于其具有比能量大、比功率高、自放电小、循环特性好以及可快速充电且效率高、工作温度范围宽、无环境污染等优点,已被广泛应用于电子产品、电动汽车、航空航天、通讯设备和武器装备等领域。目前市场商业化的锂离子电池,基本都是以人造石墨等碳材料为负极。但是,以碳材料为负极还有一些难以克服的弱点,例如,碳材料在首次放电过程中与电解液发生反应,在表面形成一层钝化膜,导致电解液的消耗和首次库伦效率降低;碳负极的放电平台与金属锂的析出电位很接近,当电池处于过充状态时,碳电极表面容易析出金属锂,引起电池短路甚至造成电池爆炸。为了解决锂离子电池的安全问题,科研工作者进行了大量的研究,以寻找合适的替代材料。目前产业化的负极材料只有碳材料,但是其较低的理论比容量限制了其进一步发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种锂离子电池负极材料及其制备方法。所制备一氧化锰用作锂离子电池负极材料,相比于现有的碳材料负极材料,可以显著提高锂离子电池的容量。
为实现本发明的目的,采用如下技术方案:
一种锂离子电池负极材料,以一氧化锰作为锂离子电池的负极材料。
一种制备如上所述锂离子电池负极材料的方法,将乙酸锰加入去离子水中,配制乙酸锰溶液A;将草酸加入去离子水中,配制草酸溶液B;将草酸溶液B滴加至乙酸锰溶液A中,将溶液放在磁力搅拌器上搅拌1min~60min,再对反应液进行抽滤,制备草酸锰粉末;放入600℃~900℃ 氩气气氛的管式炉中煅烧,并保温20min~120min,制得一氧化锰粉末;其中草酸、乙酸锰的质量比为1:4~1:5。
优选的,将乙酸锰加入去离子水中,配制乙酸锰溶液A;将草酸加入去离子水中,配制草酸溶液B;将草酸溶液B滴加至乙酸锰溶液A中,将溶液放在磁力搅拌器上搅拌30min,再对反应液进行抽滤,制备八面体草酸锰粉末;放入800℃ 氩气气氛的管式炉中煅烧,并保温60min,制得具有二级微纳结构的八面体一氧化锰粉末;其中草酸、乙酸锰的质量比为1:4~1:5。
一种锂离子电池负极的制备方法,将一氧化锰粉末、导电炭黑、丁苯橡胶和水按质量比100:0.6:2.5:110混合,25℃下以700rpm的搅拌速率搅拌2.5h,配成锂离子电池负极浆料;然后,将得到的负极浆料涂布在铜箔上,120℃干燥10min,然后用压片机压片,最后切片,得到锂离子电池负极片。
本发明与现有技术比较具有以下优点:
本发明通过控制醋酸锰、草酸的浓度、比例以及反应时间合成出了八面体草酸锰粉末,经过无氧煅烧得到了具有二级微纳结构的八面体一氧化锰粉末,该粉末可以用作锂离子电池负极材料;整个合成过程简单,无需外加表面活性剂,用作锂离子负极材料时的容量比现有的石墨材料高。
附图说明
图1为一氧化锰的XRD谱图;
图2为一氧化锰的SEM。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明,以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
1)一种制备锂离子电池负极材料的方法,将乙酸锰加入去离子水中,配制乙酸锰溶液A;将草酸加入去离子水中,配制草酸溶液B;将草酸溶液B滴加至乙酸锰溶液A中,将溶液放在磁力搅拌器上搅拌30min,再对反应液进行抽滤,制备草酸锰粉末;放入800℃ 氩气气氛的管式炉中煅烧,并保温60min,制得一氧化锰粉末;其中草酸、乙酸锰的质量比为1:5;
2)一种锂离子电池负极的制备方法,将步骤1)制得的一氧化锰粉末、导电炭黑、丁苯橡胶和水按质量比100:0.6:2.5:110混合,25℃下以700rpm的搅拌速率搅拌2.5h,配成锂离子电池负极浆料;然后,将得到的负极浆料涂布在铜箔上,120℃干燥10min,然后用压片机压片,最后切片,得到锂离子电池负极片。
3)锂离子电池正极片的制备:LiCoO2:乙炔黑:PVDF:NMP按质量比100:5:3.5:110 配制正极浆料,搅拌均匀后涂在铝箔上,然后110℃干燥10min,然后用压片机压片,最后切片,得到锂离子电池正极片;
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