[发明专利]一种双壁波纹管的生产设备及双壁波纹管的制造方法

权利要求书

1.一种双壁波纹管的生产设备，其中双壁波纹管包括：波纹管本体（1），所述的波纹管本体（1）由设有内壁（2）和外壁（3）构成，其特征在于：所述内壁（2）的内表面和/或外壁（3）的外表面均设有包覆膜（4）；

双壁波纹管的生产设备，其特征在于：包括：第一挤出机（5）、第二挤出机（6）、第三挤出机（7）、第四挤出机（8）、内壁螺旋流道（9）、外壁螺旋流道（10）、内流道（11）和外流道（12）和管材成型设备构成，所述的第三挤出机（7）与外流道（12）连接，所述的第四挤出机（8）与内流道（11）连接，所述的第一挤出机（5）与内壁螺旋流道（9）入口连接，所述的第二挤出机（6）与外壁螺旋流道（10）入口连接，所述的内壁螺旋流道（9）和外壁螺旋流道（10）的出口分别与内流道（11）和外流道（12）连接，且，所述的内流道（11）和外流道（12）的出口端分别设有内流道出口（13）和外流道出口（14），所述的内流道出口（13）和外流道出口（14）均与管材成型设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的生产设备，其特征在于：所述的波纹管本体（1）呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管的生产设备，其特征在于：所述的第一管柱中的内壁（2）和外壁（3）粘合于一体。

4.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管的生产设备，其特征在于：所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁（3）呈凹凸状，且，凹凸状外壁（3）中的凹陷部分与内壁（2）粘合于一体。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的生产设备，其特征在于：所述的包覆膜（4）的材料与内壁（2）和外壁（3）的材料不同。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的生产设备，其特征在于：所述的包覆膜（4）采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜。

7.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的生产设备，其特征在于：所述的管材成型设备内对称设有波形模块（15），所述的波形模块（15）内设有真空孔（16），且，所述的波形模块（15）的始末端设有夹层气孔（17），所述的真空孔（16）与导轨（18）贴合部位设有真空泵（19），所述的夹层气孔（17）与内流道出口（13）和外流道出口（14）贯通，所述的波形模块（15）末端设有循环水冷的水套（20）。

8.一种双壁波纹管的制造方法，其特征在于：具体的制造方法如下：

（1）：首先将生产所需的生产材料准备好，并倒入上述的生产设备内；

（2）：然后通过第一挤出机（5）将内壁（2）的塑料挤出，并流至内壁螺旋流道（9）内；

（3）：在上一步骤中第一挤出机（5）工作的同时，第二挤出机（6）将外壁（3）的塑料挤出，并流至外壁螺旋流道（10）内；

（4）：在内壁（2）的塑料和外壁（3）的塑料分别在内壁螺旋流道（9）和外壁螺旋流道（10）流动的过程中，第三挤出机（7）和第四挤出机（8）不断的将包覆膜（4）挤出；

（5）：待包覆膜（4）被挤出后，通过流道分别流到内壁螺旋流道（9）和外壁螺旋流道（10）中，并分别包覆在内壁（2）塑料的内表面和外壁（3）塑料的外表面；

（6）：然后设有包覆层的内壁（2）塑料和外壁（3）塑料分别流到内流道（11）和外流道（12）中；

（7）：然后被包覆的内壁（2）料和外壁（3）料分别通过内流道出口（13）和外流道出口（14）流到管材成型机中；

（8）：进入管材成型机后，继续运行，由于夹层气孔（17）与内流道出口（13）和外流道出口（14）贯通，因而外壁（3）在流动的过程中吹起和抽真空一起，使其贴合于波形模块（15）上；

（9）：与此同时，由于波形模块（15）末端设有循环水冷的水套（20），因而内壁（2）遇冷后会贴合在水套的表面，且，其在波形模块（15）的运转下与外壁（3）压紧贴合，然后继续向前运行；

（10）：在上述过程中，从外流道出口（14）流出的外面被包覆的外壁料被真空孔（16）吸向波形模块（15）并与之贴合；

（11）：与此同时，从内流道出口（13）中流出的内面被包覆的内壁料贴在循环水冷的水套（20）上冷却定型；

（12）：最后内壁（2）和外壁（3）在波形模块（15）和循环水冷的水套（20）挤压点处粘合即可。