[发明专利]一种高强度功能性透水砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透水砖及其制备方法，具体是一种高强度功能性透水砖及其制备方法。

背景技术

目前在城市建设中采用水泥，柏油，大理石等非透水性材质铺设地面。这些硬化地面使地表与空气中的水份，热量交换困难，导致城市夜间气温比郊外高。雨天，硬化地面直接阻断了雨水渗入地下的途径，造成地面大量积水，给行人出行造成不变。地下水源得不到补充，造成地下水位下降，直接影响城市植被的生长，造成绿化困难。加重了城市干旱缺水问题。积水涌入下水道排入江河，给城市的排水系统增加了负荷。晴天地面干燥，地表温度快速升高，环境舒适度大大降低。

为此，本领域的技术人员通过研究，开发了一些透水砖，透水路面等透水性材料。这些透水性材料多采用小石子加粘接剂压制，使砖体和透水路面形成细小透水孔，通过透水孔透水。由于透水孔细小，很容易被尘土堵塞，不宜清理。热带遇阴雨天气，透水孔还会生苔藓。堵塞透水孔，由于砖体和路面有小孔洞，降低了强度和抗冻融性，在寒冷地区和重载路面缩短了使用寿命。加大了后期的维护成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度功能性透水砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度功能性透水砖，包括骨料和面料，所述骨料的组分按照质量百分比包括：石子40-50％、细沙或石粉30-40％、硅酸盐42.5R水泥10-20％、粉煤灰10％，所述面料按照质量百分比包括：细沙60-70％、硅酸盐42.5R水泥30-40％。

作为本发明进一步的方案：所述骨料的组分按照质量百分比包括：石子45％、细沙或石粉30％、硅酸盐42.5R水泥15％、、粉煤灰10％，所述面料按照质量百分比包括：细沙 65％、硅酸盐42.5R水泥35％。

作为本发明再进一步的方案：所述石子选用0.5cm的石子。

作为本发明再进一步的方案：所述的高强度功能性透水砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)将骨料按比例放入搅拌机搅拌均匀，加10-15％的水，再次搅拌均匀，放入料仓，再进入骨料车，骨料车将骨料布入模具，挤压振动。

(2)将面料按比例放入搅拌机搅拌均匀，加10-15％的水，再次搅拌均匀，然后直接放入面料车，由面料车将面料布入模具中的骨料上，挤压振动成型，脱模。

(3)送入场地盖上塑料膜自然养护48小时。

作为本发明再进一步的方案：步骤(1)中骨料在模具中振动的时间为2s。

作为本发明再进一步的方案：步骤(2)中面料在模具中挤压振动的时间为3s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种快速透水，高强度，抗冻融性强的高强度功能性透水砖，方便生产，使用范围广，技术易于掌握，在选材上选用了普通的石子，沙子，水泥，在生产流程简化了生产程序；挤压振动一次成型，提高了砖体的强度和密度，降低了憎水率，提高了抗冻融性，并延长了使用寿命，降低了后期维护成本。

附图说明

图1为高强度功能性透水砖的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种高强度功能性透水砖，包括骨料和面料，所述骨料的组分按照质量百分比包括：石子46％、细沙或石粉31％、硅酸盐42.5R水泥19％、粉煤灰10％，所述面料按照质量百分比包括：细沙60％、硅酸盐42.5R水泥40％。

请参阅图1，所述的高强度功能性透水砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)将骨料按比例放入搅拌机搅拌均匀，加10％的水，再次搅拌均匀，放入料仓，再进入骨料车，骨料车将骨料布入模具，挤压振动，振动时间为2s。

(2)将面料按比例放入搅拌机搅拌均匀，加10％的水，再次搅拌均匀，然后直接放入面料车，由面料车将面料布入模具中的骨料上，挤压振动成型，振动时间为3s，脱模。

(3)送入场地盖上塑料膜自然养护48小时。

实施例2