[发明专利]热力膨胀阀及具有其的空调系统

说明书

本发明提供了一种热力膨胀阀及具有其的空调系统，其中，热力膨胀阀包括：阀体具有第一阀腔；感温部件设置在阀体的第一端，感温部件包括根据感温腔内压力的变化产生位移的膜片；阀芯组件设置在阀体的第二端，阀芯组件包括：阀芯座、阀芯以及阀芯弹簧，阀芯座具有第二阀腔以及阀口连通第二阀腔和第一阀腔；传动件设置在第一阀腔内，阀芯组件还包括支撑部和定位部，定位部使阀芯组件在与阀体连接之前，能沿第一阀腔的轴向可移动地设置在第一阀腔内并固定在阀体的预设位置，以使支撑部与定位部配合将阀口处的开度调整成预设值。本发明解决了热力膨胀阀的开度的一致性难以保证的问题。

技术领域

本发明涉及制冷系统技术领域，具体而言，涉及一种热力膨胀阀及具有其的空调系统。

背景技术

在制冷、空调等系统中，热力膨胀阀通过感应制冷系统中蒸发器出口或压缩机吸入段的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统制冷剂流量调节和节流降压的作用。

制冷系统的制冷循环过程一般如下：

如图1所示，来自冷凝器1’的低温高压液体通过热力膨胀阀2’的节流降压后形成低温低压的液体，并进入到蒸发器3’内，在蒸发器3’中吸热蒸发而成为高温低压的气体。来自蒸发器3’的高温低压气体进入压缩机4’转变为高温高压气体，再进入到冷凝器1’，并在冷凝器1’中冷凝成低温高压的液体，从而完成制冷循环。

在上述制冷系统中，热力膨胀阀的感温包30’位于蒸发器3’出口或压缩机4’吸入段，并用来感受蒸发器3’出口或压缩机4’吸入段的温度，进而将该温度对应的压力引入到热力膨胀阀2’气箱内。该压力为阀芯的开启驱动力，同时阀芯下部的压缩弹簧会对阀芯产生关闭方向的力。当膜片达到受力平衡时，阀芯相对于阀座产生一定开度，从而可以调节冷凝器1’到蒸发器3’的制冷剂流量。

具体地，如图2至图4所示，热力膨胀阀的出口与蒸发器的进口相连，当进入蒸发器的制冷剂流量偏小时，蒸发器出口温度过高，会使感温包30’的温度也偏高。这样，感温包30’内的制冷剂压力偏大，该压力传递到气箱盖13’的腔内，导致膜片40’向下移动。膜片40’向下移动会顶着传动片12’，传动片12’顶着支持座11’，支持座11’顶着传动杆62’，传动杆62’顶着阀芯52’，使阀芯52’向下移动，从而使阀芯52’与阀芯座51’形成的开度h’增大。进而，制冷剂通过热力膨胀阀阀口90’的流量变大，最终调节使进入蒸发器的流量也变大。反之，当进入蒸发器的制冷剂流量偏大时，蒸发器出口温度过低，导致感温包30’的温度也偏低。感温包30’内的制冷剂压力偏小，该压力传递到气箱盖13’的腔内，在和阀芯52’下部的压缩弹簧的共同作用下，膜片40’向上移动，导致阀芯52’向上移动，使阀芯52’与阀芯座51’形成的开度h’减小，制冷剂通过热力膨胀阀阀口90’的流量变小，最终调节使进入蒸发器的流量也变小。

热力膨胀阀主要是通过调整阀芯与阀口处的开度h’来调节制冷剂流量，因此，阀的开度一致性要好。上述开度是指阀芯动作的两个极限位置(关闭位置及最大流通面积位置)之间的距离。上述开度是热力膨胀阀的特性，一旦热力膨胀阀组装好以后无法再调节。在上述热力膨胀阀中，由于阀的开度是由多个零部件尺寸决定的，各零部件加工公差和装配公差叠加，很难确保开度的一致性。开度一致性不好会使膜片的总位移及上下位移分配出现偏差，进而影响热力膨胀阀的最大制冷量、使用寿命及产品的一致性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热力膨胀阀及具有其的空调系统，以解决现有技术中的阀芯的轴向装配精度的问题。