[发明专利]一种用于输电塔的复合基础

权利要求书

1.一种用于输电塔的复合基础，所述输电塔包括竖直设置的塔身以及在所述塔身上端的塔窗(1)；所述复合基础包括承重台(2)和设置在所述承重台(2)下端的螺旋锚杆(3)，其特征在于，

所述承重台(2)设有竖向钢筋(4)；

所述螺旋锚杆(3)环绕所述竖向钢筋(4)竖直设置，其上端设有与所述承重台(2)相连的连接组件；

所述塔窗(1)形状为多边形，其包括水平设置的横担(5)、垂直于所述横担(5)分别对称设置在所述塔身两侧的支撑臂(6)和设置在所述支撑臂(6)之间，沿所述塔身径向方向设置的横梁(7)；

所述横梁(7)将所述塔窗(1)分为上窗和下窗，所述上窗和下窗内分别设有呈垂直排列成上、下层的V型或U型回路导线；

所述承重台(2)内设有沿其轴向设置的地脚螺栓(8)，

所述地脚螺栓(8)包括与所述承重台(2)同轴向设置的J型螺杆(9)和设置在所述J型螺杆(9)上端与塔脚的横向钢梁相连的螺母组件；

所述横向钢梁设有与其表面垂直设置的螺杆固定孔；

所述竖向钢筋(4)为由围绕所述承重台(2)轴心竖直设置的主筋组成的圆筒；

所述承重台(2)为混凝土结构，

所述混凝土包括水泥、矿物掺合料、中砂、石子、水、防腐剂、萘系减水剂，各组成材料所占百分比为：水泥为7.5％～8％、矿物掺合料为6％～7％、中砂为25％～30％、石子为40％～46％、水为12％～14％、防腐剂为0.6％～1％、萘系减水剂为0.1％～0.2％；

所述矿物掺合料包括矿粉、粉煤灰和硅灰，所述矿粉为平均粒径为3μm～5μm的超细矿物填充原料；所述粉煤灰为平均粒径为10μm～12μm的二级灰；所述硅灰平均粒径为10μm～13μm；

所述地脚螺栓(8)为从内至外依次设有渗铝层和表面铝层的渗铝钢；

所述渗铝层包括Al₂Fe0₄，其厚度为12至21μm，

所述表面铝层包括Al₂0₃，其厚度为80至95μm。

2.如权利要求1所述的复合基础，其特征在于，所述横向钢梁上下面分别设有固定在所述J型螺杆(9)上的压紧螺母(10)和支撑螺母(11)；

所述的压紧螺母(10)、支撑螺母(11)与横向钢梁之间设有垫圈；

所述的压紧螺母(10)为两个。

3.如权利要求1所述的复合基础，其特征在于，所述连接组件包括锚盘(12)和设置在所述锚盘(12)上下两侧的环形肋筋(13)；

所述锚盘(12)包括设置在所述J型螺杆(9)轴向垂直方向的环形板和连接所述J型螺杆(9)和环形板的直角三角形肋板；

所述环形肋筋(13)为沿所述J型螺杆(9)轴向设置的螺纹槽。

4.如权利要求3所述的复合基础，其特征在于，所述连接组件下侧设有沿所述J型螺杆(9)轴向方向设置的螺旋锚片(14)；

所述螺旋锚片(14)为锥形片状结构，

所述J型螺杆(9)上设有连有金属条的防腐电极，所述金属条材质为镁合金。

5.如权利要求1-4中任一项所述的复合基础安装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

第一步，基础定位：根据设计图纸尺寸和位置要求，利用全站仪、GPS定位仪对输电塔基础进行放线定位，确定基础的轮廓线及中心轴线；

第二步，挖掘承重台基坑：挖掘用于固定所述承重台(2)的基坑，在所述基坑底部根据需要留出相应的作业空间，并在基坑周围设置安全围栏和警示标志；

第三步，螺旋锚杆基础施工：采用人工钻进或机械钻进施工，

所述机械钻进采用植锚机施工，所述植锚机的传动头保持匀速向下且同时提供扭矩和压力，钻出螺旋锚杆基础；

第四步，将所述螺旋锚杆(3)植入土体；

第五步，焊接所述螺旋锚杆(3)上端的连接组件；

第六步，构建承重台(2)；

第七步，回填基坑：分层回填环境素土、粉土并碾压夯实，每层回填土厚度为300mm，压实系数不低于0.95，回填土高出地面300mm；

第八步，在所述承重台(2)周边做防沉层或石护坡。