[发明专利]液晶盒切割后的断面密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶盒制作的领域，具体地，涉及液晶盒切割后的断面密封方法。

背景技术

液晶显示器有时受到使用空间限制，因此需要特殊样式的液晶屏。市场上的液晶屏虽然种类繁多，但是缺乏特殊外形的液晶屏。若寻求液晶屏厂家设计液晶屏，不仅量少成本提高、且产品周期过长。液晶盒切割技术可以很好的满足液晶显示器特殊样式的要求，但是这种方法存在一个切割后显示Mura的缺陷。这种缺陷是由于液晶屏切割后断面用封口胶进行密封，由于封口胶的收缩性较大，因此液晶屏的切割边会在封口胶的收缩作用下导致切割边液晶盒厚度变薄，这样就会导致出现液晶屏Mura。

液晶盒的色彩和亮度取决于液晶的双折射和液晶层厚度。当液晶盒的指向矢沿盒厚方向均匀扭曲π/2时，其旋光性顺从扭曲结构，没有旋光色散。当液晶盒变薄，液晶盒的指向矢沿盒厚方向均匀扭曲不足π/2则会出现Mura现象。为解决液晶盒切割后盒厚变导致出现Mura现象，需要引入一种方法消除切割边液晶盒厚度变化。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶盒切割后的断面密封方法，该液晶盒切割后的断面密封方法克服了现有技术中的液晶盒切割后盒厚变导致出现Mura现象的问题，通过硅球的支撑在液晶盒的切割边，从而降低封口胶固化收缩产生的液晶盒厚度变化。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶盒切割后的断面密封方法，该液晶盒切割后的断面密封方法包括：

步骤1，将胶水和预设硅球混合并进行脱泡；

步骤2，将脱泡后的胶水和预设硅球涂覆到液晶盒切割边的位置；

步骤3，通过液晶盒内的负压将部分所述胶水和预设硅球倒吸到液晶盒的内部；

步骤4，对所述胶水进行固化。

优选地，在步骤3中，所述预设硅球的直径小于所述液晶盒的厚度。

优选地，在步骤3中，所述胶水和预设硅球的重量比为7：1-12:1之间。

优选地，在步骤3中，所述胶水和预设硅球的重量比为10：1。

优选地，在步骤1中，对胶水和预设硅球进行混合的步骤包括：

通过乳化机对胶水和预设硅球进行密封均化，之后用离心除泡机对胶水和预设硅球进行除泡。

优选地，所述乳化机的转速为3500-4500rpm，优选为4000rpm。

优选地，所述乳化机的搅拌时间为4-6min，优选为5min。

优选地，在步骤1中，所述离心除泡机的转速为4500-5500，优选为5000。

优选地，在步骤1中，所述离心除泡机的除泡时间为25-35min，优选为30min。

优选地，在步骤4中，通过功率密度为2W/cm²的紫外光对胶水进行固化。

通过上述的方法得到的液晶盒密封效果优良，能明显改善显示Mura。利用硅球的支撑作用来抵消胶水固化收缩导致盒厚变化，从而达到改善显示Mura。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种液晶盒切割后的断面密封方法的液晶盒切割夹具示意图。

附图标记说明

1夹屏缝隙2弹簧

3螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种液晶盒切割后的断面密封方法，该液晶盒切割后的断面密封方法包括：

步骤1，将胶水和预设硅球混合并进行脱泡；

步骤2，将脱泡后的胶水和预设硅球涂覆到液晶盒切割边的位置；

步骤3，通过液晶盒内的负压将部分所述胶水和预设硅球倒吸到液晶盒的内部；

步骤4，对所述胶水进行固化。

通过上述的实施方式，本发明的一种液晶盒切割后的断面密封方法选用硅球，硅球具有化学性质稳定，质地较硬的性质，添加到封口胶中不会影响胶水的性质，且有可靠的支撑作用。通过本发明的方法，能明显改善显示Mura。利用硅球的支撑作用来抵消胶水固化收缩导致盒厚变化，从而达到改善显示Mura。

以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。