[发明专利]一种借助连续煅烧提取气态氧化锌的方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼领域，特别涉及一种能够实现连续给料不间断连续煅烧提取气态氧化锌的方法。

背景技术

氧化锌作为一种工业原料和化学添加剂，被广泛应用于橡胶、陶瓷、玻璃医药等行业中，具有广泛的用途同时也有极大的需求量。

目前氧化锌的生产工艺多采用直接法和间接法。直接法是用锌焙砂和无烟煤炭混合通过韦氏炉生产线生产，间接法提取氧化锌的理论基础为锌的氧化物能被还原剂一氧化碳还原，还原得到的锌蒸汽被空气中的氧气氧化，氧化锌蒸汽由布袋室收集经冷却后到氧化锌产品。

采用韦氏炉生产氧化锌是以团矿为原料，无烟块无烟煤作燃料（底无烟煤）在冶炼过程中提供热量和保持温度。团矿为含锌物料和粉状无烟煤炭及其他配料的混合物，粉无烟煤作为还原剂，在实际冶炼过程粉无烟煤的掺入量大大超过还原所需的量，部分粉无烟煤配合和补充底无烟煤为冶炼过程提供热量。其操作为间歇型，开始先由人工加入燃料，关闭炉门，待燃烧后，即可鼓风，使其赤热；然后由人工将团矿均匀投放炉内，鼓风放废气8-12分钟，尽可能将炉料中的水分及低沸点杂质驱除干净，以免影响产品质量；废气放完后，开动引风机，关闭炉门，将水闸板缓缓升起，即进入正式冶炼期。冶炼期分早期、高峰期和结束，结束时清除炉渣，至此为一个冶炼周期，重新填料加无烟煤进入下一个冶炼周期。采用固定式韦氏炉法生产氧化锌，其呈现为间断性生产的特点，劳动强度大，生产效率低，各环节需要精准的控制并且在其生产周期循环的过程中浪费了大量的能源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种借助连续煅烧提取气态氧化锌的方法，在循环炉排上先铺层预热的无烟煤再铺层混合有锌渣和无烟煤的混合物料，循环炉排将其带入煅烧炉中进行充分燃烧，含锌蒸汽及烟气通过煅烧炉的高温气体导出口排出并被收集，整个过程达到循环供料、连续生产并且自动化程度高、节能环保。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种借助连续煅烧提取气态氧化锌的方法，该方法基于采用循环链条式炉排的韦氏煅烧炉，该方法中包括以下步骤：

A、将预热后的引燃用无烟煤均布在启动的循环炉排上形成引燃料层；

B、紧随其后的混合料给料装置在引燃料层上布撒无烟煤和锌渣组成的煅烧料层；

C、设置在循环炉排下方、自炉膛口分布的富氧鼓风口向炉内通入含氧气体；

D、对煅烧灰分和煅烧炉中氧化锌蒸汽动态采样，经分析与标准数据比较后对预热温度、煅烧料配比及对应的料层厚度、循环炉排的线速度、鼓风流量及含氧量作出调整，形成连续化生产；

E、将引燃料层和煅烧料层充分燃烧后生成的煅烧灰分和氧化锌蒸汽分别通过煅烧炉的炉渣排出口和高温气体导出口排出并收集。

本发明的有益技术效果是：向循环炉排上铺设引燃料层和煅烧料层，能够在煅烧炉内连续煅烧、连续收集氧化锌蒸汽，实现了连续供料、连续生产，节能环保并且能够实现自动化生产。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明借助连续煅烧提取气态氧化锌的方法的中煅烧炉的结构示意图；

图2是本发明借助连续煅烧提取气态氧化锌的方法中给料量调节装置的结构示意图。

在附图中：1是煅烧炉，1-1是炉渣排出口，1-2是高温气体导出口，1-3是进料口，1-4是炉体，1-5是炉拱，2是预燃煤斗，3是混合料给料斗，4是循环炉排，5是预燃炉，6是转轴，7是分料板，8是定向落料板，9是给气口，10是鼓风口，11是进料口启闭装置，12是调节阀。

具体实施方式

参见附图1，本发明的方法是基于韦氏煅烧炉1，关键的改进在于：在位于煅烧炉1底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉1前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉结构中包括位于后端上部的高温气体导出口1-2和位于后端底部的炉渣排出口1-1。燃烧产生的烟气及锌蒸汽混合气体通过高温气体导出口1-2排出最终被收集起来进入下一道工序。煅烧灰分则通过炉渣排出口1-1排出并通过除渣设备实现连续除渣。