[发明专利]一种百叶窗叶片自动穿杆装置

说明书

技术领域

本发明涉及百叶窗叶片加工设备技术领域，尤其涉及一种百叶窗叶片自动穿杆装置。

背景技术

目前很多百叶窗叶片采用纺织物通过处理制成，纺织物加工成连续带状的百叶窗叶片带，百叶窗叶片带是柔软的，百叶窗叶片带通过后续硬化、定型、切割制成百叶窗叶片产品，为了增加百叶窗叶片的强度和刚性，百叶窗叶片的长边边缘处预留有穿杆孔，百叶窗叶片成型后需要把叶片杆（通常为玻纤杆）穿入穿杆孔内，如图11所示；然而在实际穿杆过程中，由于百叶窗叶片带经过硬化、定型处理，穿杆孔的两侧面是贴合在一起的形成一条缝隙，穿杆时需要先把穿杆孔（缝隙）撑开，然后把叶片杆的一端穿入穿杆孔内，再把叶片杆推入百叶窗叶片中，在推入的过程中，随着叶片杆的伸入，推入的阻力也越来越大，手工操作非常费劲，叶片杆容易断掉，劳动强度大、穿杆效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术中百叶窗叶片通过人工手动穿杆效率低的不足，提供了一种能极大提高百叶窗叶片穿杆效率的百叶窗叶片自动穿杆装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种百叶窗叶片自动穿杆装置，包括底板，所述的底板上设有滑轨、与滑轨配合的滑块，所述底板上还设有驱动滑块移动的主气缸，所述的底板上设有叶片定位机构，所述的滑块上并列设有穿杆孔撑开机构、叶片杆进料机构；所述的穿杆孔撑开机构包括连接块、两根顶杆、顶杆驱动气缸，所述顶杆驱动气缸的轴端与连接块固定，两根顶杆水平固定在连接块的外端，两根顶杆之间相互平行，顶杆的头部设有楔形刃口。百叶窗叶片通过叶片定位机构定位，主气缸带动滑块移动，使得两根顶杆与百叶窗叶片上的穿杆孔（此时穿杆孔呈一条缝）对齐，顶杆驱动气缸推动顶杆移动，顶杆头部的楔形刃口插入穿杆孔缝内，从而把穿杆孔撑开，然后顶杆复位，主气缸带动滑块移动，使得叶片进料机构与穿杆孔对齐，手动把叶片杆装入叶片进料机构后，叶片杆穿入穿杆孔内，从而实现快速穿杆作业，极大的提高了百叶窗叶片穿杆效率。

作为优选，所述的叶片定位机构包括基板、两块垂直于基板且相互平行的侧板，所述基板上设有两个轴端竖直向上的下气缸，两个下气缸之间的部位设有支撑块，所述下气缸的轴端固定有下限位块，所述侧板的上端之间设有横板，所述横板的下侧设有两个轴端竖直向下的上气缸，所述上气缸的轴端固定有上限位块，所述横板的上侧设有升降气缸，所述升降气缸的轴端设有压块，所述下限位块的上侧面设有V形下导向缺口，所述上限位块的下侧面设有与V形下导向缺口对应的V形上导向缺口。百叶窗叶片放入支撑块与压块之间的部位，百叶窗叶片两边的穿杆孔缝正好位于V形下导向缺口、V形上导向缺口之间，升降气缸轴伸出，使得压块压在百叶窗叶片的中间部位，上气缸、下气缸的轴伸出，V形下导向缺口、V形上导向缺口压在穿杆孔缝的两侧，从而对穿杆孔的位置进行定位，保证顶杆能够准确插入穿杆孔内。

作为优选，所述支撑块的顶面内端设有叶片端部限位块，所述叶片端部限位块的内侧设有叶片端部限位槽；所述支撑块的外侧固定有叶片导向板，所述叶片导向板上设有叶片定位槽，所述叶片定位槽的底面两边设有叶片杆避让槽。叶片端部限位块对百叶窗叶片的端部进行限位，从而使得百叶窗叶片装入到底后，穿杆孔的位置正好位于V形下导向缺口、V形上导向缺口之间的部位；叶片定位槽对百叶窗叶片的边缘起到定位作用。

作为优选，侧板的内侧面中间部位设有限位凸块，所述上限位块的两侧分别设有上限位凸耳，所述下限位块的两侧分别设有下限位凸耳，所述的上限位凸耳位于压块的上侧面上；当上限位凸耳、下限位凸耳与限位凸块接触时，上限位块的下侧面与下限位块的上侧面之间存在间隙，百叶窗叶片的中间部位被支撑块、压块压紧，百叶窗叶片两边的穿杆孔的两侧仅受到间隙的限位，而不会被上限位块、下限位块压紧，从而使得当顶杆插入穿杆孔缝内并撑开时，穿杆孔缝快速能适应顶杆的形状，穿杆孔在变形时不会受到压力和拉力。

作为优选，所述间隙的宽度为百叶窗叶片厚度的1.0-1.2倍。该间隙既能防止穿杆孔处受压而影响形变，又能准确的对穿杆孔的位置进行限位，便于顶杆能够稳定插入穿杆孔缝累。