[发明专利]喷嘴及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷嘴制造技术，具体地，涉及一种用于催化剂生产的喷嘴及其制造方法。

背景技术

催化剂在生产过程中有多种成型方法，其中喷雾成型是炼油催化剂的生产的重要生产方法。喷雾成型是采用雾化器将原料浆液喷洒成极小的雾状小液滴，然后利用热空气和液滴进行热交换，使得水分得以蒸发而制成球粒状的颗粒的催化剂的过程。

其中雾化器的喷嘴是影响催化剂生产产量、球整度和筛分质量的关键零部件。目前使用的雾化器喷嘴为碳化钨硬质合金，在实际生产中，流体颗粒浆液在大约8.0MPa的高压下，对雾化器喷嘴有严重的磨损。正常情况下，使用8-15小时后，雾化器喷嘴孔径就会因磨损变大而不能继续使用。生产中更换雾化器喷嘴时须中断生产20-30分钟，不但影响产量，而且雾化装置也在空转等待作无用功，能量浪费极大。

因此，催化剂行业中急需开发出高性能、长寿命、耐磨损的雾化器喷嘴零件，以解决催化剂生产过程中雾化器的喷嘴磨损严重、频繁更换从而影响产量和质量以及浪费能耗的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷嘴及喷嘴的制造方法，用以解决现有技术中喷嘴磨损严重而影响产品的质量和产量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体，所 述喷嘴主体形成有具有入料口和出料口的喷射空腔，在所述喷嘴主体的所述出料口处固定有耐磨件，所述耐磨件具有与所述出料口对应连通的喷孔，其中，所述耐磨件的耐磨性大于所述喷嘴主体的耐磨性。

优选地，所述喷嘴主体由硬质合金制成，所述耐磨件由金刚石制成。

优选地，所述硬质合金为Co的质量百分比含量为0-15％的碳化钨硬质合金。

优选地，所述喷嘴主体和所述耐磨件通过钎焊固定连接。

优选地，所述喷嘴主体和所述耐磨件钎焊所采用的钎料为活性钎料。

优选地，所述喷嘴主体的所述出料口的直径大于所述耐磨件的所述喷孔的直径。

优选地，所述喷嘴主体在所述出料口处形成有凹部，所述耐磨件嵌在所述凹部中。

优选地，所述耐磨件为环形板状结构，所述凹部围绕所述出料口并与所述耐磨件形状适配。

优选地，所述耐磨件的厚度h1为0.5-1.5mm。

优选地，所述喷嘴主体上形成的所述喷射空腔从所述入料口至所述出料口的横截面逐渐缩小，且所述入料口和所述出料口之间形成的内壁为内凹的圆弧形。

优选地，所述入料口的直径d1为18-25mm，所述出料口的直径d2为3.0-3.2mm，所述喷射空腔的圆弧形内壁的半径R为15-25mm，所述喷孔的直径d3为2.5-3.0mm，从所述入料口至所述喷孔的出口之间的距离h2为8-15mm。

另一方面，本发明还提供一种喷嘴的制造方法，所述方法包括：

提供喷嘴主体和耐磨件，其中，所述耐磨件采用耐磨性大于所述喷嘴主体的材料，所述喷嘴主体形成具有入料口和出料口的喷射空腔，所述耐磨件 形成喷孔；

将所述耐磨件固定在所述喷嘴主体的所述出料口处，并使得所述喷孔和所述出料口对应连通。

优选地，所述喷嘴主体由硬质合金制成，所述耐磨件由金刚石制成，所述喷嘴主体和所述耐磨件通过钎焊固定在一起。

优选地，所述硬质合金为Co的质量百分比含量为0-15％的碳化钨硬质合金。

优选地，所述喷嘴主体和所述耐磨件钎焊所采用的钎料为活性钎料。

优选地，钎焊的加热速率为30～60℃/min，钎焊温度为830～900℃，保温时间为10～20min；钎焊过程在真空度为5×10^-2～1×10^-3Pa的环境中进行。

优选地，所述喷嘴主体的所述出料口的直径大于所述耐磨件的所述喷孔的直径。

优选地，所述喷嘴主体在所述出料口处形成有凹部，所述耐磨件嵌在所述凹部中。

优选地，所述耐磨件为环形板状结构，所述凹部围绕所述出料口并与所述耐磨件形状适配。

优选地，所述耐磨件的厚度h1为0.5-1.5mm。

优选地，所述喷嘴主体上形成的所述喷射空腔从所述入料口至所述出料口的横截面逐渐缩小，且所述入料口和所述出料口之间形成的内壁为内凹的圆弧形。

优选地，所述入料口的直径d1为18-25mm，所述出料口的直径d2为3.0-3.2mm，所述喷射空腔的圆弧形内壁的半径R为15-25mm，所述喷孔的直径d3为2.5-3.0mm，从所述入料口至所述喷孔的出口之间的距离h2为8-15mm。