[发明专利]一种改性印花粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，特别涉及一种改性印花粘合剂及其制备方法。

背景技术

涂料印花具有工艺设备简单，印制后只需固色而无需水洗，工艺流程短， 节约水、电、气，节能且对环境无污染等优点，其原理在于利用粘合剂在织物 表面成膜的原理，借助粘合剂，将对织物没有亲和性和反应性的涂料粘附在织 物上，来获得所需图案的印花工艺，因此涂料印花既不受织物纤维的限制，也 不受织造方法的影响。由于涂料印花是借助粘合剂机械地固着在纤维表面，因 此粘合剂决定了印花织物的色感、鲜艳度、各种牢度、产品手感及焙烘条件， 尤其在摩擦牢度和皂洗牢度方面，粘合剂的性能起着至关重要的作用。

目前用于涂料印花的粘合剂绝大部分采用的是聚合物乳液，但并非所有的 乳液都能在手感、韧性、弹性、透明度、机械强度、粘附性，尤其是印花牢度 及手感等方面符合涂料印花的要求，使得涂料粘合剂的种类不断丰富和发展。 可用于织物印花的乳液粘合剂按其化学结构可分为聚丙烯酸酯类、丁二烯类 等。其中，由于丁二烯在常温下呈气体，生气技术要求高，暂不适合实际生产 的推广。聚丙烯酸酯类印花粘合剂使用广泛，但是其柔软度和牢度却有着很大 的差别，如何即保证聚丙烯酸酯类印花粘合剂的柔软度，又兼顾其牢度是亟需 解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种改性印花粘合剂，该 改性印花粘合剂有极佳的柔软度，同时其牢度也很高，即保证印花粘合剂的柔 软度，又兼顾其牢度。

本发明的另一个目的还在于提供了一种改性印花粘合剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：

本发明的一种改性印花粘合剂，其特征在于，包括以下原材料及其重量份：

本发明还提供了一种改性印花粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤：

步骤1：将58份丙烯酸丁酯、1份羟基硅油、31份甲基丙烯酸甲酯、10 份苯乙烯、以及15-30份去离子水在室温下搅拌混合，当反应体系出现蓝色荧 光时加入过硫酸钾0.5份，升温至80℃继续搅拌；随后，每隔5min加入过硫 酸钾0.1份，持续时间40-60min，待加入过硫酸钾完毕后继续搅拌2h，获得 核预乳液；

步骤2：将10份甲基丙烯酸甲酯、35份丙烯酸异辛酯、55份苯乙烯、以 及15-30份去离子水在室温下搅拌30min，获得壳预乳液；

步骤3：将步骤1中的核预乳液加热至80℃后加入步骤2中的壳预乳液， 保持80℃恒温并加入0.7-1.3份的过硫酸钾，升温至90℃后保温1h，随后， 降温至40℃，加入氨水调节乳液pH值至6-7，出料过滤，即获得改性印花粘 合剂。

本发明的有益效果如下：

本发明利用聚丙烯酸酯类聚合物，进行有机硅化的改性，采用种子乳液聚 合法制成壳-核结构，制备得到硬壳软核的乳液印花粘合剂。壳-核型聚合物具 有更好的稳定性、粘合性以及力学性能，使整理后的产品具有更好的柔软度以 及更加优良的手感。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

步骤1：按照以下重量准备原材料：58kg丙烯酸丁酯、1kg羟基硅油、41kg 甲基丙烯酸甲酯、65kg苯乙烯、35kg丙烯酸异辛酯、2.5kg过硫酸钾、40kg 去离子水；

步骤2：将58kg丙烯酸丁酯、1kg羟基硅油、31kg甲基丙烯酸甲酯、10kg 苯乙烯、以及20kg去离子水在室温下搅拌混合，当反应体系出现蓝色荧光时 加入过硫酸钾0.5kg，升温至80℃继续搅拌；随后，每隔5min加入过硫酸钾 0.1kg，持续时间50min，待加入过硫酸钾完毕后继续搅拌2h，获得核预乳液；

步骤3：将10kg甲基丙烯酸甲酯、35kg丙烯酸异辛酯、55kg苯乙烯、以 及20kg去离子水在室温下搅拌30min，获得壳预乳液；

步骤4：将步骤2中的核预乳液加热至80℃后加入步骤2中的壳预乳液， 保持80℃恒温并加入1kg的过硫酸钾，升温至90℃后保温1h，随后，降温至 40℃，加入氨水调节乳液pH值至6-7，出料过滤，即获得改性印花粘合剂。

实施例2