[发明专利]颚式破碎机齿板磨损检测传感器及检测方法

说明书

本发明提供了一种颚式破碎机齿板磨损检测传感器以及颚式破碎机齿板磨损检测方法。该传感器安装于齿板固定板上，且超声波探头紧贴齿板，通过对齿板发送超声波信号和接收反射回来的反馈信号，实现齿板的厚度计算，进而计算出齿板的磨损情况。该传感器采用了正交扩频编码技术，连续发送一组窄脉冲，拉长时间总长度，使得脉冲组总能量增加，从而成倍提高超声波抗干扰能力，采用超声波扩频编码技术采用了一种自相关特性优异的编码方式，当码相位对齐时，还原出宽脉冲，当码相位不对齐时，只得到噪声，同样有效地提高超声波抗干扰能力。

技术领域

本发明涉及电子测量技术领域，特别涉及了一种利用超声波检测颚式破碎 机齿板磨损程度的装置和方法。

背景技术

颚式破碎机主要用于对各种矿石和大块物料进行中等粒度破碎，广泛运用 于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。颚式破碎机的工作部 分是两块齿板，一是定齿板，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是 动齿板，与定齿板形成上大下小的破碎腔(即工作腔)。在破碎过程中，通过对 进入破碎腔的物料产生挤压，从而对物料起到破碎作用。

齿板属于颚式破碎机的易损件，因为破碎是靠齿板对物料的挤压、折弯、 劈裂产生作用的，在破碎过程中物料必然会对齿板造成相应的磨损，因此齿板 的磨损是很普遍的现象。

齿板发生磨损后，将造成排料口变大，影响颚式破碎机的出料粒度；磨损 到一定程度时，会造成产品粒度不均匀，从而影响使用效果。同时齿板磨损到 一定程度后，如未及时更换齿板，将会磨损到破碎机机体结构，对机体结构造 成不可修复的损伤。因此，在破碎生产过程中，需要对颚式破碎机进行保养维 护，检查齿板的磨损情况，及时更换配件，保障设备稳定运行。

目前，对颚式破碎机的齿板磨损程度的检测都是靠现场人员的观察来确定 的，即依靠人工经验，对颚板磨损或出料粒度进行直观观察。这种依靠人眼观 察的方法，不仅浪费人力，精确度不够，无法准确定量磨损，而且实时性不足， 无法及时反馈磨损情况。并且，依据人眼观察进行排料口的调节时，因观察误 差会导致需要多次反复调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动对颚式破碎机齿板磨损量检测功能的装置。

为实现以上目的，本发明提供了一种颚式破碎机齿板磨损检测传感器，包 括超声波探头、主控单元、信号发射模块和信号接收模块；超声波探头分别与 信号发射模块、信号接收模块相连接，用于向齿板发送超声信号或接收反馈信 号；

主控单元用于

生成经过伪随机正交扩频编码的波形数据；

将波形数据转变为电平波形，并输出到信号发射模块；

采集信号接收模块处理过的电平信号，并将其数字化，形成接收波形数据；

计算齿板磨损度。

作为优选的，信号发射模块包括低通滤波放大电路和超声波探头驱动电路。

作为优选的，超声波探头驱动电路包括NPN三极管和PNP三极管；

NPN三极管的基极与PNP三极管的基极相连接，NPN三极管的发射极与PNP 三极管的发射极相连接，PNP三极管的集电极接地。

作为优选的，信号接收模块包括高通滤波放大电路。

作为优选的，还包括通信模块，通信模块与主控单元相连接。

本发明还提供了一种颚式破碎机，包括齿板、固定板以及上述任意一项的 颚式破碎机齿板磨损检测传感器；

齿板固定安装于固定板上，固定板轴上设有通孔，颚式破碎机齿板磨损检 测传感器通过固定件设于通孔中，且超声波探头紧贴齿板。

作为优选的，超声波探头与齿板之间填充有柔性胶状物。