[发明专利]一种微通道铝扁管挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压模具，尤其是一种铝扁管挤压模具。

背景技术

微通道铝扁管的断面面积非常之小，一般在10mm²左右，因此即使采用多孔挤压，其挤压比仍然会远远超过传统铝挤压规范8～50倍的挤压比，而达到500倍左右，如此大的挤压比，如按照传统的挤压速度是根本无产量可谈的，以往挤压该产品，由于模具温升过高而又无法把温度降下来，因此采用的方法一般为减低挤压的速度，减到50m/min，这样造成的结果便是产量损失了28.47％。因此要提高产量的话就必须提高挤压速度，从传统的50m/min提高到70m/min，但如此之高的挤压速度会使模具的温度上升到610℃以上，使普通的热作模具钢处于回火和退火状态，将会很快因为无硬度而失去寿命。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足，提供一种微通道铝扁管挤压模具，其散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。

技术方案

一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。

进一步，所述散热器为纯铜散热器。纯铜的导热性能极高，它会快速地把模具的热量传递到整个散热器中。

进一步，所述散热器包括纵向和横向的气流通道，散热效果更好。

使用时，同时往进气孔中不断冲入0.2～0.3MPA压力的冷冻干燥空气，充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量，如此循环，就能使模具保持在560℃～580℃的温度之中，达到快速挤压的目的。

有益效果：本发明的微通道铝扁管挤压模具结构简单，操作方便，散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。

附图说明

图1为本发明微通道铝扁管挤压模具的结构示意图；

图2为图1中模垫的A-A向视图；

其中，1-模环，2-模垫，3-模套，4-上模，5-下模，6-散热器，7-进气孔，8-出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明微通道铝扁管挤压模具的结构示意图，图2为图1中模垫的A-A向视图，如图示，一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环1、模垫2和模套3，模套3内设有上模4和下模5，在模垫2朝向模套3的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器6，在模环1上设有进气孔7和出气孔8，进气孔7与散热器6的进气口连通，出气孔8与散热器6的出气口连通，散热器6为纯铜散热器，包括纵向和横向的气流通道。

使用时，同时往进气孔中不断冲入0.2～0.3MPA压力的冷冻干燥空气，充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量，如此循环，就能使模具保持在560℃～580℃的温度之中，达到快速挤压的目的。

本发明的微通道铝扁管挤压模具结构简单，操作方便，散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。