[发明专利]一种酸枪喷射系统的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷雾焙烧法盐酸废液再生技术领域，具体涉及一种酸枪喷射系统的清洗方法。

背景技术

钢铁或者化工企业中酸洗线产生的废酸为盐酸与酸洗机组轧辊剥落的橡胶碎末、油脂等组成的混合物。废酸混合物在进入盐酸废液再生机组的文丘里预浓缩器浓缩后，再经文丘里预浓缩器循环泵、焙烧炉供料泵、浓缩酸管道和酸枪喷射系统等输送，以细小的雾滴形式喷洒在焙烧炉内顶部，在其中发生一定的水解化学反应。而上述经过浓缩的废酸混合物浓度一般都达到1.35～1.45kg/dm³，在系统高温高压的条件下，经过长时间的输送压缩，会在酸枪喷射系统的内外，细小空间内结成厚实而坚硬的黑色污垢，使得酸枪喷射系统逐渐堵塞，流量降低甚至停喷，从而损坏喷射系统内的密封单元，最终造成焙烧炉顶部无液体喷出，炉顶温度失控，机组急停。

如图1所示，酸枪喷射系统的结构包括酸枪筒1、滤筒2、过滤网3、喷嘴盘4、喷头5和密封环6，滤筒2套装在酸枪筒1内，过滤网3安装在滤筒2上，喷头5安装在喷嘴盘4中，喷头5与喷嘴盘4之间设置密封环6，酸枪筒1底部与喷嘴盘4螺纹连接。

对上述酸枪喷射系统清洗主要是清洗喷头、喷嘴盘和滤筒，更换有缺陷和堵塞的喷头，检查密封环，试喷酸枪等。目前，对于清洗喷头、喷嘴盘和滤筒是采用人工刮除污垢的清理方式，该工作需使用专用扳手拆装喷嘴盘、滤筒和喷头；然而，由橡胶碎末和油脂等组成的污垢在高温高压条件下经长期积压后，在酸枪喷射系统内外壁上粘接相当牢固，采用人工刮除的清理方式仅能将外壁粘附大块污垢部分去除，对于喷头和滤筒内部隐蔽角落、喷嘴盘凹槽部位的污垢无法完全清除，长此以往，将使喷射系统的流道越来越小，喷射效果越来越差，同时喷头的更换周期缩短，增加运行和成本费用。

发明内容

本发明的目的是克服现有对酸枪喷射系统清理方式清除不彻底，影响喷射效果，增加运行成本的问题。

为此，本发明提供了一种酸枪喷射系统的清洗方法，具体包括如下步骤：

1)拆卸酸枪喷射系统的各零部件，包括酸枪筒、滤筒、过滤网、喷嘴盘、喷头和密封环。

2)将步骤1)中拆卸下的滤筒、喷嘴盘、喷头置于水浴锅中加入碱液加热至沸腾，在沸腾状态下持续加热1小时。

3)将步骤2)中煮沸加热过的滤筒、喷嘴盘和喷头从碱液中篦除，再用清水进行清洗去除滤筒、喷嘴盘和喷头上的碱液。

进一步地，上述步骤1)拆卸的具体过程为通过旋转酸枪筒与喷嘴盘间的螺纹连接，将喷嘴盘拆卸下来，再将滤筒从酸枪筒中抽出，取下套在滤筒上的过滤网，然后将喷头从喷嘴盘中一一拆下，取出密封环。

进一步地，上述步骤2)加碱液清洗之前，先用清水冲洗滤筒、喷嘴盘和喷头，去除其上粘接的大块易掉的污垢。

进一步地，上述步骤2)中采用的碱液为NaOH溶液或Ca(OH)₂溶液或Na₂CO₃溶液或KOH溶液。。

进一步地，上述碱液浓度≥10%，碱液用量为大于250ml。

进一步地，上述步骤2)中滤筒、喷嘴盘和喷头在煮沸加热过程中采用搅拌机构边搅拌边加热。

进一步地，上述步骤3)中滤筒、喷嘴盘和喷头在碱液中反复清洗多次至污垢全部洗净，且每次清洗的碱液重新更换。

与传统人工清除酸枪喷射系统方法相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种酸枪喷射系统的清洗方法避免了因人工刮除对清洗酸枪喷射系统的损伤，并可以彻底地清除如喷头等极小的、隐蔽的内部空间污垢，有效地减少喷头因污垢堵塞而造成的喷头废弃，节约了购置新喷头的成本。

(2)本发明提供的这种酸枪喷射系统的清洗方法将人员从清除喷嘴盘、喷嘴等的高强度、长耗时体力劳动中解脱出来，且可利用操作间隙进行清洗，极大地缩短清洗时间，显著地提高酸枪清洗的工作效率。

(3)本发明提供的这种酸枪喷射系统的清洗方法减少了因喷头堵塞而造成的燃料浪费，延长机组的工作时间，保证了喷雾焙烧法盐酸废液再生系统的稳定运行，有着较为显著的“节能降耗”作用。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是酸枪喷射系统的结构示意图。

附图标记说明：1、酸枪筒；2、滤筒；3、过滤网；4、喷嘴盘；5、喷头；6、密封环。

具体实施方式