[发明专利]覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋材及其制备工艺，尤其是指一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生 产工艺。

背景技术

随着北京成功申办2008年奥运会，越来越多的中国人开始热衷於各种体育运动， 高性能的运动鞋也就成为紧俏产品。作为继橡胶、PVC、SBS之後的第四代鞋底材料，TPU(热 塑性聚氨酯弹性体)具有更优良的弹性、耐磨性、抗撕裂性和弯曲性，是各种要求极高的专 用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。

目前用于运动鞋鞋底生产的材料主要有PVC、PU、EVE和TPU，其中的TPU由於性能突 出和具有环保概念，开始崭露头角。PVC的价格低廉，但是温度低时变硬易折裂，温度高时又 易变软，且有医学研究证明PVC会释放对人体有害的二恶英，先进国家的大型运动用品厂商 如NIKE等已逐步用TPU等材料替代PVC；PU材料重量轻、耐热性好、抗磨损性好、寿命长、价格 也较低，但专案的投资成本高(机器、模具和原材料)，成品难以重新再利用；EVE的柔韧性、 弹性良好，耐化学品和着色性能优异，但生产工艺相对复杂，使用範围局限在中高档运动鞋 的範围里。而TPU具有耐磨性强、抗张强度及断裂伸长率高、耐气候性良好等优点，虽然在硬 度、重量和价格方面存在不足，但综合来看，TPU的应用市场更为广泛。

就目前而言，阿迪达斯(adidas)的“ClimaCoolTM”最新系列开发了360度的透气系 统。该系列产品的鞋底、加固物、保护性鞋尖和减震部分都采用了TPU高弹体。鞋底的细网眼 透气面使新鲜空气得以从下部流进鞋子，同时，特殊的鞋垫起到风扇的作用，使鞋内的空气 保持流通，其结果是使产生的热量减少了20%。

现有TPU应用于鞋材生产中所采用的工艺为TPU发泡工艺，所谓“TPU发泡工艺”,其 实就像是爆米花，把TPU做成颗粒状,可以把这些颗粒想成一粒一粒的老玉米。然后丢进一 个机器里,这个机器就类似于爆米花机，然后高温高压之后,这些玉米变成了爆米花,之后 使用蒸汽模压工艺将2000颗左右的爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状，在这个过程中发 泡颗粒最外层轻微熔化并粘连成稳定形状，同时内部气孔结构不受影响。鞋底收到压力后， 可压缩到一半大小，大大减轻脚底所承受的震动力，压缩力消失后，鞋底可迅速恢复到原来 的形状。

以上TPU制成鞋底过程往往需要购置新型机台，而且需要进行长时间蒸汽模压，制 备工艺复杂且成本及能耗较高。

有鉴于现有TPU发泡工艺存在的制备工艺复杂且成本及能耗较高的缺陷，本申请 人于2015年12月22日提交了一份关于“一种PU爆米花鞋底及一种PU爆米花鞋材的制备工 艺”的发明专利申请（申请号201510966449.8），其采用现有PU的生产工艺，从而使得制得的 PU鞋底内均匀地掺设有TPU爆米花颗粒，从而有效地对现有PU鞋底进行性能改良，能够有效 地提高PU鞋底的柔软性，使其重量更轻、透气性更强，使其兼具有PU鞋底和新型TPU发泡鞋 底的优点。由于采用上述工艺制得的PU爆米花鞋材中TPU爆米花颗粒广泛分布于鞋材外部， 因而容易受空气作用出现水解，会对PU爆米花鞋材的使用寿命造成不利影响。

发明内容

本发明提供一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺，其主要目的在于克服PU爆 米花鞋材中TPU爆米花颗粒容易水解、使用寿命不长的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，包括PU基层、复数个均匀掺设于该PU基层内的TPU爆米花 发泡颗粒以及覆盖于PU基层外表面的TPU防护底膜。

进一步的，所述PU基层包括顶面及由该顶面周缘向下延伸形成的底面，所述TPU防 护底膜覆盖于该PU基层的底面。

进一步的，所述TPU防护底膜的厚度为0.3～1㎜。

进一步的，所述TPU爆米花发泡颗粒呈圆球形或者椭圆球形。

进一步的，所述TPU爆米花发泡颗粒的直径为30μm～300μm，所述PU基层的顶面和 底面均分布有所述TPU爆米花发泡颗粒。

进一步的，所述TPU爆米花发泡颗粒至少包括一第一色调TPU材料爆米花发泡颗 粒，所述PU基层为一第二色调PU材料基层，所述TPU防护底膜为一透明TPU防护底膜或一第 三色调TPU防护底膜。

一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产工艺，包括以下步骤：