[发明专利]一种LED灯条自动送入装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及照明设备技术领域，尤其是涉及一种LED灯条自动送入装置。

【背景技术】

公知的，在LED灯管的生产过程中，人们需要将生产出来的整版灯条切割成一根根很细的灯条，然后再将灯条逐根插入灯管中，才能完成灯管生产，目前的设备和技术中会有一下缺陷：1、在灯条的切割过程中，人工的将整版灯条放在切刀下，通过上下刀刃将灯条挤压切开，这种方法效率很低，而且灯条切开后容易变形或者断开；2、因为灯条细长，切开后下道工序的装夹过程会非常困难，只能通过人工进行摆放后才能进行下道工序，而人工操作要耗费大量的人力和时间，极大地影响了生产效率；3、在将灯条向灯管内装填时，现有的半自动贴灯条机需要人工将灯条摆放到细长的槽内，再通过细长槽自动送入LED灯管内，这种人工摆放的方式限制了自动化生产效率，制约了企业的发展。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种LED灯条自动送入装置，本发明通过在机体上设置固定块，固定块上连接活动块，机体上设置激光头、灯条托、磁吸轴和滑轨，以此来达到自动、高效、安全的将灯条切割并送入灯管的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种LED灯条自动送入装置，包括机体、磁吸轴、灯条托、灯条托滑轨、固定块、活动块、激光头、活动块滑轨和送灯条滑轨,在机体上设有运动丝杠，运动丝杠上连接有连接块，连接块上连接有带动块，连接块上连接有磁吸轴，磁吸轴插入连接在连接块上，带动块上设有激光头，机体的一侧连接有电机，机体的底部设有第一托板，第一托板底部连接有第二托板，第一托板上设有固定块和活动块，活动块底部设有活动块滑轨，第一托板上设有固定块和灯条托，灯条托上连接有灯条托滑轨，第二托板上设有送灯条滑轨，机体上设有运动汽缸。

所述磁吸轴为圆柱型的长条结构，磁吸轴内镶嵌有若干块磁铁，磁吸轴通过磁力吸起灯条，通过高压风吹力放下。

所述激光头的头朝下方，激光头和第一托板成对应设置，激光头通过带动块顺运动丝杠在第一托板上方成横向移动。

所述灯条托设置磁吸轴的正下方，灯条托和磁吸轴成同向对应设置，灯条托滑轨设在灯条托底部，灯条托通过运动汽缸带动在灯条托滑轨上运动。

所述活动块滑轨由第一活动块滑轨和第二活动块滑轨构成，第一活动块滑轨为上下方向运动，第二活动块滑轨为前后方向运动，活动块顺活动滑轨实现各个方向的移动。

所述送灯条滑轨由第一送灯条滑轨和第二送灯条滑轨构成，第一送灯条滑轨为上下方向运动，第二送灯条滑轨为前后方向运动。

所述固定块为凹凸交替的排状结构，固定块至少为两排，固定块上连接有活动块，活动块通过运动汽缸的带动在活动块滑轨上移动，活动块在移动时和固定块相对成上下交替移动状态，各排固定块之间形成盛放槽。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种LED灯条自动送入装置，包括机体、磁吸轴、灯条托、灯条托滑轨、固定块、活动块、激光头、活动块滑轨和送灯条滑轨，通过在机体上设置固定块，固定块上连接活动块，机体上设置激光头、灯条托、磁吸轴和滑轨，以此来达到自动、高效、安全的将灯条切割并送入灯管的目的；本发明实用性强，安装和使用起来都比较简单，不但可以快速的切割灯条，还能安全、自动的将切割后的灯条传送至灯管内，安全、高效的同时还节省了大量的人力投入，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明的磁吸轴结构示意图；

图中：1、磁吸轴；2、运动丝杠；3、灯管；4、切开后灯条；5、未切灯条；6、第一送灯条滑轨；7、机体；8、电机；9、连接块；10、带动块；11、灯条托；12、激光头；13、活动块；14、第一托板；15、第二送灯条滑轨；16第二托板；17、固定块；18、运动汽缸；19、灯条托滑轨；20、第一活动块滑轨；21、第二活动块滑轨；22、磁铁；23、压出轴；24；高压空气进口。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。