[发明专利]一种显示基板母板及显示装置

说明书

本发明实施例提供了一种显示基板母板及显示装置，涉及显示技术领域，能够在摩擦辊进入母板中的显示区域之前对绒毛进行梳理恢复，去除摩擦布中存在的杂质异物，减少由于绒毛排向紊乱和/或杂质异物而导致的膜层摩擦配向不良。该显示基板母板包括多个显示区域，每个显示区域具有平行于行方向的相对的两个第一边，平行于列方向的相对的两个第二边；每个显示区域的至少一个第一边外侧设置有平行于第一边的至少一行梳排；和/或，每个显示区域的至少一个第二边外侧设置有平行于第二边的至少一列梳排；每行梳排和/或每列梳排包括多个平行间隔排列的条形凸起；任一个条形凸起与摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°。用于显示基板母板的制备。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板母板及显示装置。

背景技术

在TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示装置)制成工艺中，需要在阵列基板母板和彩膜基板母板表面形成能够使得液晶分子定向排列的配向膜。目前形成配向膜的工艺主要有传统的摩擦配向工艺和新型的光配向工艺。较传统的摩擦配向，由于光配向工艺是利用紫外光来改变聚合物分子的排列方式，配向工艺的过程中不需要与待配向的基板相接触，得到的配向膜品质较高，形成的最终显示产品的画面品质也较优；但是由于受限于紫外灯的长度、组合式紫外灯的发光均一性等条件限制，目前的制程工艺中仍然采用的是传统的摩擦配向工艺。

进行摩擦配向工艺的装置主要为摩擦辊(Rubbing Roller)，摩擦辊的表面覆盖有摩擦布(Rubbing Cloth)；摩擦布通常由尼龙、纤维以及棉等材料构成，其表面有绒毛。当摩擦辊沿一定方向在阵列基板母板或彩膜基板母板表面转动时，摩擦布表面的绒毛能够使母板表面的有机膜层，如PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇)或PI(Polyimide，聚酰亚胺)表面形成相应的摩擦取向。

现有的摩擦配向工艺主要存在以下问题：

由于摩擦辊与待配向的母板之间存在强烈的摩擦，摩擦布表面绒毛的排布方向很容易被打乱，在配向时形成强弱不一致；并且，由于TFT-LCD中的构图工艺次数很多，显示区域内的图案段差较大，绒毛受到高段差影响也会在显示区域内形成不均的配向，导致液晶取向不良，TFT-LCD显示品质下降。这些不良一般长期存在，严重时只能通过不断更换摩擦布，导致摩擦布的使用寿命大为减少，浪费了摩擦工艺的时间并导致成本增加。

此外，由于摩擦布中不可避免地存在有没有被检查发现出的棉籽等杂质异物，也会影响摩擦布表面绒毛的正常排列，加剧了上述配向不良产生的程度。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种显示基板母板及显示装置，能够在摩擦辊进入母板中的至少部分显示区域之前对摩擦布表面的绒毛进行梳理恢复，去除摩擦布中本身存在的杂质异物，减少由于绒毛排向紊乱和/或绒毛中存在杂质异物而导致的膜层摩擦配向不良，保证液晶分子的正常偏转取向，且延长了摩擦布的使用寿命，降低了摩擦配向工艺的时间与成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种显示基板母板，所述显示基板母板包括间隔排列的多个显示区域，每个显示区域具有平行于行方向的相对的两个第一边，平行于列方向的相对的两个第二边；每个显示区域的至少一个第一边外侧设置有平行于所述第一边的至少一行梳排；和/或，每个显示区域的至少一个第二边外侧设置有平行于所述第二边的至少一列梳排；其中，每行梳排和/或每列梳排包括多个平行间隔排列的条形凸起；任一个条形凸起与摩擦辊的摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°。

可选的，平行于所述第一边的梳排的长度等于所述第一边的长度；和/或，平行于所述第二边的梳排的长度等于所述第二边的长度。

可选的，在一行梳排中，任意相邻的两个条形凸起之间的间隙均相同；和/或，在一列梳排中，任意相邻的两个条形凸起之间的间隙均相同。