[发明专利]一种双耳托板螺母安装孔钻制模具

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域。

背景技术

普通双耳托板螺母结构如图1，工艺安装流程如图2。现有双耳托板螺母安装孔钻制模具主要是用来定位托板螺母孔孔位，并在产品上钻制托板螺母铆钉孔。

现有常用托板螺母钻制模具形式如图3，主要由钻模(模体与钻套)、定位销及把手构成。使用时将阶梯销插入产品原有托板螺母螺母孔中，用以定位钻模，钻枪通过钻模上钻套孔在产品上钻制托板螺母安装孔。钻模上两钻孔间距2B及钻孔与阶梯销间距B，与给定托板螺母铆钉孔距离2B及铆钉孔与螺母孔距离B相同；钻套内径与给定托板螺母铆钉孔内径相同；阶梯销定位处直径与给定托板螺母螺母孔尺寸相同。现有定位销3D结构及其主要结构见图4，其定位部分为圆柱型结构，有效尺寸及为定位圆柱面的直径，不能更改。

发明内容

现有托板螺母钻制模具，对于具有相同铆钉孔间距(2B)，铆钉孔内径相同，而螺母孔尺寸不同的托板螺母，不能互换使用在产品上钻制托板螺母铆钉孔，需多套尺寸不同的托板螺母钻模。

本发明就是为了改善该种情况，对于铆钉孔间距及铆钉孔直径相同而螺母孔尺寸不同的托板螺母，可依据一套托板螺母钻制模具，在产品上钻制托板螺母铆钉孔。

一种双耳托板螺母安装孔钻制模具,其特征在于,包括钻模(1)、定位销(2)、弹簧(3)和螺母(4)，钻模(1)上设置钻套孔和导向凸台(A)，导向凸台(A)内开有定位销安装孔，定位销安装孔的内壁上部设有第一台阶面(B)，定位销(2)第一端直杆末端设有螺纹，定位销(2)第二端设有圆锥凸台部(A),定位销(2)中段设有第二台阶面(C)，定位销安装孔与定位销(2)最大直径处间隙配合,定位销(2)插入定位销安装孔内，第一端直杆从第一台阶面(B)上方开设的小孔中穿出并通过螺母(4)固定，圆锥凸台部(A)插入到产品定位孔中，弹簧(3)张紧地设置于第一台阶面(B)和第二台阶面(C)之间。

定位销(2)结构变化：由普通的阶梯圆柱销改变为阶梯圆锥销

钻模(1)结构变化：增加调节阶梯销行程结构与防止定位销串动结构.

附图说明

图1普通双耳托板螺母示意图；

图2普通双耳托板螺母安装典型工艺流程图；

图3现有托板螺母钻模；

图4现有定位销结构及尺寸；

图5本发明定位销结构；

图6本发明钻模结构；

图7 HB1-808M4/M5安装孔钻制模具结构图；

图8 HB1-818FA/GD-M5安装孔钻制模具结构图；

图9 HB1-804LA-M4/M5与HB1-804TA-M4/M5安装孔钻制模具结构图。

具体实施方式

参阅图1至图9，现有托板螺母钻制模具其钻模通常为一块平板，其上有三个孔位，两个为钻孔内镶有钻套，另一孔与定位销配合，该孔位与现有圆柱定位销呈过盈配合。此外，使用时模体与手柄焊接为一体。

一种双耳托板螺母安装孔钻制模具,其特征在于,包括钻模1、定位销2、弹簧3和螺母4，钻模1上设置钻套孔和导向凸台A，导向凸台A内开有定位销安装孔，定位销安装孔的内壁上部设有第一台阶面B，定位销2第一端直杆末端设有螺纹，定位销2第二端设有圆锥凸台部A,定位销2中段设有第二台阶面C，定位销安装孔与定位销2最大直径处间隙配合,定位销2插入定位销安装孔内，第一端直杆从第一台阶面B上方开设的小孔中穿出并通过螺母4固定，圆锥凸台部A插入到产品定位孔中，弹簧3张紧地设置于第一台阶面B和第二台阶面C之间。

本发明采用圆锥型定位销，其定位部分为圆锥型结构，有效尺寸范围为凡托板螺母螺母孔尺寸在范围内的托板螺母均可定位，定位时只需调节定位圆锥部位进入产品深度h，使得定位处与螺母孔相等即可，如图5。

本发明为了调节定位销定位圆锥部位进入产品深度h，在钻模上增加了调节行程结构，如图6。为防止在使用时阶梯销从钻模脱出，因此定位销上部与螺母配合，钻模行程结构处能够挡住螺母向下。为防止定位销使用时，向上移动，在钻模行程结构内增加弹簧，当定位销受向上压力时，弹簧给予定位销向下的弹力使平衡。此外，使用时模体与手柄通过螺钉连接为一整体。

该结构使用时，如某一托板螺母其螺母孔尺寸为时，定位销需向上移动Δh距离，螺母向下旋进Δh距离，使定位销定位部位巧好与托板螺母孔孔径相同，即可利用该双耳托板螺母安装孔钻制模具钻制这一型号托板螺母铆钉初孔。