[发明专利]一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法，属于建筑新材料技术领域。

背景技术

现代混凝土存在着各种形式的收缩，因而产生内部应力而导致体积稳定性变差。当前现有的手段是通过一些膨胀剂（主要为硫铝酸盐、氧化钙系列）来补偿混凝土的收缩。这些膨胀剂的膨胀周期较短，仅在混凝土硬化后的一周以内起到补偿收缩作用，此后膨胀剂自身也是在不断收缩的。近年来，氧化镁系膨胀剂可以弥补上述缺陷，但由于与标准相悖，一直难以推广使用。

发明内容

本发明目的是提供一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法，将陶砂浸泡于浓度为1~3M（摩尔浓度）的乙酸钠或/和乙酸钾的水溶液中，然后向陶砂喷撒胶棉液以在陶砂的外表面形成半透膜，接下来在陶砂的外表面包覆水泥净浆。

优选的技术方案为：所述陶砂为页岩陶砂，该页岩陶砂的最大粒度小于或等于2毫米。

优选的技术方案为：所述胶棉液由纤维素硝酸酯溶于乙醚和乙醇构成的混合物中制得。

优选的技术方案为：所述乙醚和乙醇两者之间的质量比例为1:1~2。

优选的技术方案为：所述纤维素硝酸酯的质量百分比浓度为3~10%。

优选的技术方案为：所述水泥净浆的水灰比为0.3~0.5。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明利用半透膜的渗透压作用，可使混凝土内部持续产生膨胀，补偿混凝土在硬化后的各种收缩，以降低混凝土的内部应力，此外，在外界湿度较低的旱季，封闭在半透膜中的水可以补偿混凝土的水分散失，降低混凝土发生干缩裂纹的风险。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法。

一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法，将陶砂浸泡于浓度为1M（摩尔浓度）的乙酸钠水溶液中，待陶砂充分吸收乙酸钠溶液后，再向陶砂喷撒胶棉液以在陶砂的外表面形成一层半透膜，在膜形成后再在陶砂的外表面包覆一层水灰比为0.3的水泥净浆。所述陶砂为页岩陶砂，该页岩陶砂的最大粒度小于或等于2毫米。

所述胶棉液由纤维素硝酸酯溶于乙醚和乙醇构成的混合物中制得。所述乙醚和乙醇两者之间的质量比例为1:1。所述纤维素硝酸酯的质量百分比浓度为5%。

实施例二：一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法。

一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法，将陶砂浸泡于浓度为1.5M（摩尔浓度）的乙酸钠和乙酸钾构成的混合物的水溶液中，乙酸钠和乙酸钾两者之间的质量比例为1:2。待陶砂充分吸收乙酸钠溶液后，再向陶砂喷撒胶棉液以在陶砂的外表面形成一层半透膜，在膜形成后再在陶砂的外表面包覆一层水灰比为0.3的水泥净浆。所述陶砂为页岩陶砂，该页岩陶砂的最大粒度小于或等于2毫米。

所述胶棉液由纤维素硝酸酯溶于乙醚和乙醇构成的混合物中制得。所述乙醚和乙醇两者之间的质量比例为1:1。所述纤维素硝酸酯的质量百分比浓度为5%。

实施例三：一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法。

一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法，将陶砂浸泡于浓度为2M（摩尔浓度）的乙酸钾水溶液中，待陶砂充分吸收乙酸钠溶液后，再向陶砂喷撒胶棉液以在陶砂的外表面形成一层半透膜，在膜形成后再在陶砂的外表面包覆一层水灰比为0.4的水泥净浆。所述陶砂为页岩陶砂，该页岩陶砂的最大粒度小于或等于2毫米。

所述胶棉液由纤维素硝酸酯溶于乙醚和乙醇构成的混合物中制得。所述乙醚和乙醇两者之间的质量比例为1:1.2。所述纤维素硝酸酯的质量百分比浓度为6%。

实施例四：一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法。

一种具有补偿收缩功能和自养护功能混凝土的制备方法，将陶砂浸泡于浓度为1M（摩尔浓度）的乙酸钠水溶液中，待陶砂充分吸收乙酸钠溶液后，再向陶砂喷撒胶棉液以在陶砂的外表面形成一层半透膜，在膜形成后再在陶砂的外表面包覆一层水灰比为0.5的水泥净浆。所述陶砂为页岩陶砂，该页岩陶砂的最大粒度小于或等于2毫米。

所述胶棉液由纤维素硝酸酯溶于乙醚和乙醇构成的混合物中制得。所述乙醚和乙醇两者之间的质量比例为1:1。所述纤维素硝酸酯的质量百分比浓度为5%。