[发明专利]一种玻璃钢管道耐磨层及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢管道制造，特别是涉及一种玻璃钢管道耐磨层及其制作方法。

背景技术

在电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，需要采用管道输送大量的液体 介质，而这些液体介质当中存在较多的固体颗粒物质，如灰渣、煤粉、矿粉等，这些颗粒的存 在将会使得管道内壁的磨损非常迅速，几年甚至不到一年，就会因为管道内壁磨损而出现 整个管线的破坏，既不安全也不经济。现有部分耐磨玻璃钢管道产品在传统玻璃钢管道内 壁表面设置陶瓷片，其制作方法较复杂，不利于大量应用。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，充分利用复合材料 的可设计性特点，提供一种玻璃钢管道耐磨层。

本发明所要解决的另一个技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，充分利用复合材 料的可设计性特点，提供一种玻璃钢管道耐磨层制作方法。

本发明的玻璃钢管道耐磨层技术问题通过以下技术方案予以解决。

一种玻璃钢管道耐磨层，包括基体层和表面层，所述表面层是玻璃纤维织物缠绕 层。

一种玻璃钢管道耐磨层的特点是：

是单独整体成型的产品；可用于按传统工艺在其表面依次制作玻璃纤维织物增强防腐 防渗层、纤维缠绕与石英砂颗粒增强结构层和耐老化外保护层，形成完整实用的耐磨玻璃 钢管道。

所述基体层是纳米陶瓷颗粒增强耐磨内衬层，其组分和重量百分比如下：

耐磨的纳米颗粒材料5%～30%；

树脂余量。

所述耐磨的纳米颗粒材料作为复合材料的增强材料相，用于提高树脂基体的耐磨 性能，其重量百分比低于5%，改善耐磨性能不明显，其重量百分比高于30%，工艺性能比较 差。

所述树脂作为复合材料的基体相，用于与增强材料结合为一体，其重量百分比低 于70%，粘接效果比较差，其重量百分比高于95%，耐磨效果比较差。

本发明的玻璃钢管道耐磨层技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

优选的是，所述纳米陶瓷颗粒增强耐磨内衬层的组分和重量百分比如下：

耐磨的纳米颗粒材料10%；

树脂90%。

所述耐磨的纳米颗粒材料是碳化硅、三氧化二铝和二氧化硅中的至少一种。

优选的是，所述耐磨的纳米颗粒材料是碳化硅。

所述树脂是不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂和环氧树脂中的至少一种。

优选的是，所述树脂是乙烯基酯树脂。

所述玻璃钢管道耐磨层的厚度由具体工程需要决定。

优选的是，所述玻璃钢管道耐磨层的厚度为2mm～5mm。所述玻璃钢管道耐磨层的 厚度小于2mm，影响耐磨性能，厚度大于5mm，增加制作成本。

所述玻璃纤维织物缠绕层的玻璃纤维织物是玻璃纤维表面毡、玻璃纤维针织毡中 的至少一种。

优选的是，所述玻璃纤维织物是玻璃纤维表面毡。

本发明的玻璃钢管道耐磨层制作方法技术问题通过以下技术方案予以解决。

一种玻璃钢管道耐磨层制作方法，依次有以下步骤：

1）预混；

2）研磨；

3）喷涂；

4）缠绕。

一种玻璃钢管道耐磨层制作方法的特点是：

所述步骤1）预混的预混物料是耐磨的纳米颗粒材料与树脂，所述耐磨的纳米颗粒材料 与树脂的重量百分比如下：

耐磨的纳米颗粒材料5%～30%；

树脂余量。

本发明的玻璃钢管道耐磨层制作方法技术问题通过以下进一步的技术方案予以 解决。

优选的是，所述耐磨的纳米颗粒材料与树脂的重量百分比如下：

耐磨的纳米颗粒材料10%；

树脂90%。

所述耐磨的纳米颗粒材料是碳化硅、三氧化二铝和二氧化硅中的至少一种。

优选的是，所述耐磨的纳米颗粒材料是碳化硅。

所述树脂是不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂和环氧树脂中的至少一种。

优选的是，所述树脂是乙烯基酯树脂。

本发明的玻璃钢管道耐磨层制作方法技术问题通过以下再进一步的技术方案予 以解决。

所述步骤1）预混是将耐磨的纳米颗粒材料与树脂按如下重量百分比：