[发明专利]一种快速沥水擦干的铜材挤压清洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是涉及一种快速沥水擦干的铜材挤压清洗系统。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，挤压加工成特定规格和形状的无氧铜型材通常需要冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放。现有技术中的铜材挤压成型冷却清洗装置主要存在以下不足：冷却水流向不确定，各个冷却位置处的水流温度不能很好地与无氧铜扁型材需要冷却的区域相吻合；冷却水容易接触到加热挤压成型机头，从而对无氧铜扁型材的成型质量和加热挤压成型机头的使用寿命造成不利的影响；油污积蓄在冷却水槽中排除困难，需要定期地清空冷却水槽中的冷却水以去除油污，而且油污的积蓄会影响无氧铜扁型材的成品表面清洁度；擦拭无氧铜扁型材表面油污和积水的方式主要通过采用海绵、棉布等吸水性材料吸收水份，当海绵、棉布等吸水性材料吸水饱和后需要定时更换，因此工作效率较低、作业人员劳动强度大。为此，有必要改进现有的铜材挤压成型冷却清洗装置，以克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种快速沥水擦干的铜材挤压清洗系统，能够使各个冷却位置处的水流温度很好地与无氧铜扁型材需要冷却的区域相吻合，且便于排除积蓄在冷却水槽中的油污，且冷却水不易接触到加热挤压成型机头，用于擦拭无氧铜扁型材表面油污和积水的吸水性材料便于维护。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速沥水擦干的铜材挤压清洗系统，包括冷却清洗过水槽、排污循环沥水槽、排污循环沥水挡板、铜材擦拭吸水上辊轮和铜材擦拭吸水下辊轮，所述冷却清洗过水槽的上游方向设置有加热挤压成型机头，所述冷却清洗过水槽的下游方向设置有所述排污循环沥水槽，所述排污循环沥水挡板水平设置，且所述排污循环沥水挡板的一端位于所述冷却清洗过水槽中，所述排污循环沥水挡板的另一端位于所述排污循环沥水槽中，所述加热挤压成型机头位于所述冷却清洗过水槽的上方，所述冷却清洗过水槽和所述排污循环沥水槽之间通过排污沥水隔板分隔，且所述排污沥水隔板上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材清洗输出孔，且所述排污沥水隔板的上端连接所述排污循环沥水挡板的底部，所述排污循环沥水挡板包括分隔挡水部和排流挡水部，所述分隔挡水部的宽度与所述冷却清洗过水槽的宽度相同，所述排流挡水部的宽度小于所述排污循环沥水槽的宽度，所述排流挡水部位于所述型材清洗输出孔的上方且所述排流挡水部下游端向上设置有导流挡板，所述冷却清洗过水槽其余各侧壁的上端高度均高于所述排污沥水隔板，所述冷却清洗过水槽底部设置有冷却清洗进水管；所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮位于所述排污循环沥水槽的下游，所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜材擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊和套装在所述刚性驱动上辊滚面的吸水性擦拭上辊套，所述铜材擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊和套装在所述刚性驱动下辊滚面的吸水性擦拭下辊套。

本文所述宽度是指垂直于流水线方向的水平长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却清洗进水管位于所述冷却清洗过水槽的下游端，且所述排污循环沥水槽底部设置有冷却清洗排水管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排污循环沥水槽与所述排污沥水隔板相对的一侧侧壁上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材沥水输出孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却清洗过水槽中设置有上弯曲导向辊、下弯曲导向辊和若干水平导向辊，所述上弯曲导向辊和所述下弯曲导向辊位于所述加热挤压成型机头和所述排污循环沥水挡板之间，且所述上弯曲导向辊位于所述下弯曲导向辊的下游方向，若干所述水平导向辊位于所述冷却清洗过水槽的下游端且位于所述排污循环沥水挡板下方；且若干所述水平导向辊轴向水平且相互平行设置，所述上弯曲导向辊的底部高度与所述排污循环沥水挡板的顶部高度相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜材擦拭吸水上辊轮的上方设置有刚性挤压除水上辊，所述刚性挤压除水上辊的滚面与所述刚性驱动上辊的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭上辊套的外径，所述刚性挤压除水上辊的两侧各设置有一个真空吸水管；所述铜材擦拭吸水下辊轮的下方设置有刚性挤压除水下辊，所述刚性挤压除水下辊的滚面与所述刚性驱动下辊的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭下辊套的外径，所述刚性挤压除水下辊的正下方设置有排水漏斗。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：