[发明专利]一种化工设备用换热器

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种化工设备用换热器。

背景技术

换热器包括加热和冷凝两种方式，在化工上应用广泛，实现高温低温的传输，能源节约回收利用，化工现在的传热方式含有的不锈钢，铝，铜，等金属含量高，强酸下，寿命降低，并且设备体积庞大，占用面积大，造价高，并且换热效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种化工设备用换热器，在化工行业中能够广泛应用，具有耐强酸性能，热量传输效果高。

所述的一种化工设备用换热器，包括换热器本体，换热器本体采用两层结构，内层采用聚丙烯材质，外层采用合金钢支撑架。

在换热器本体两端设置了石墨堵头A和石墨堵头B，并且在换热器本体和石墨堵头A，换热器本体和石墨堵头B之间设置了挡板结构，在换热器本体下端设置了支架，支架采用长方体结构，一种优选技术方案，为了保持整个换热器的稳定，在支架下端设置了减震垫。

在所述的换热器本体中间位置设置了冷凝通道，冷凝通道为圆柱体结构，在石墨堵头A上端设置了冷流出口，在换热器本体下端设置了冷流入口，从而实现冷流的循环。

在所述的换热器本体上端设置了热流入口，在石墨堵头B下端设置了热流出口，实现热流的冷却循环。

为了使得冷热交换完全，在所述的冷凝通道上设置了凸起块，凸起块使得换热面积加大，同时，在换热器本体内壁上设置了长方体隔板，所述的隔板采用聚四氟乙烯材料，使得液态流动缓慢，同时，增加了液体的接触时间。

其中，聚四氟乙烯材料俗称PFA树脂，是比较新的可熔融加工的氟塑料，PFA的熔点高，密度为2.13克/立方厘米到2.16克/立方厘米，PFA耐热、耐寒、化学稳定性、机械性、绝缘性、自润滑性、耐折性、耐开裂性优异。

一种优选技术方案，在换热器本体和石墨堵头A，换热器本体和石墨堵头B之间的挡板结构上设置了密封圈，起到更好的密封效果。

本发明的有益效果是：本发明一种化工设备用换热器，设计合理，寿命长，检修方便，安装简单。

附图说明

图1是本发明一种化工设备用换热器的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为换热器本体，2为石墨堵头A，3为石墨堵头B，4为挡板，5为底座，6为冷流出口，7为冷流入口，8为热流入口，9为热流出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

所述的一种化工设备用换热器，包括换热器本体，换热器本体采用两层结构，内层采用聚丙烯材质，外层采用合金钢支撑架。

在换热器本体两端设置了石墨堵头A和石墨堵头B，并且在换热器本体和石墨堵头A，换热器本体和石墨堵头B之间设置了挡板结构，在换热器本体下端设置了支架，支架采用长方体结构，一种优选技术方案，为了保持整个换热器的稳定，在支架下端设置了减震垫。

在所述的换热器本体中间位置设置了冷凝通道，冷凝通道为圆柱体结构，在石墨堵头A上端设置了冷流出口，在换热器本体下端设置了冷流入口，从而实现冷流的循环。

在所述的换热器本体上端设置了热流入口，在石墨堵头B下端设置了热流出口，实现热流的冷却循环。

为了使得冷热交换完全，在所述的冷凝通道上设置了凸起块，凸起块使得换热面积加大，同时，在换热器本体内壁上设置了长方体隔板，所述的隔板采用聚四氟乙烯材料，使得液态流动缓慢，同时，增加了液体的接触时间。

其中，聚四氟乙烯材料俗称PFA树脂，是比较新的可熔融加工的氟塑料，PFA的熔点高，密度为2.13克/立方厘米到2.16克/立方厘米，PFA耐热、耐寒、化学稳定性、机械性、绝缘性、自润滑性、耐折性、耐开裂性优异。

在换热器本体和石墨堵头A，换热器本体和石墨堵头B之间的挡板结构上设置了密封圈，起到更好的密封效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。