[发明专利]双层油罐及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201610170146.X 申请日: 2016-03-23
公开(公告)号: CN107226302A 公开(公告)日: 2017-10-03
发明(设计)人: 沈志聪 申请(专利权)人: 沈志聪;杨留军
主分类号: B65D90/04 分类号: B65D90/04
代理公司: 上海胜康律师事务所31263 代理人: 张坚
地址: 201100 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 双层 油罐 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种双层油罐,其特征在于,包括油罐本体、漏液传感器以及泄漏报警器,所述油罐本体包括钢制外壳以及内衬,所述钢制外壳的底部具有倒扣于其内壁上的玻璃钢漏油槽,所述内衬的厚度为2-8mm,其包括玻璃钢层以及导静电层,所述玻璃钢层固定于所述钢制外壳的内壁上,所述导静电层固定于所述玻璃钢层的内侧,所述钢制外壳的上部具有与其内腔相通的入人孔以及延伸至所述玻璃钢漏油槽的走线管道,所述漏液传感器设于所述玻璃钢漏油槽内,所述泄漏报警器设于所述走线管道口,且通过布设于所述走线管道内的线缆与所述漏液传感器连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层油罐,其特征在于,所述玻璃钢层包括2D玻璃钢层以及3D玻璃钢层,所述2D玻璃钢层与所述钢制外壳固定,所述3D玻璃钢层与所述2D玻璃钢层固定,所述导静电层与所述3D玻璃钢层固定。

3.根据权利要求2所述的一种双层油罐,其特征在于,所述3D玻璃钢层由3D玻璃纤维织物浸渍酚醛型乙烯基酯树脂制成。

4.根据权利要求2或3所述的一种双层油罐,其特征在于,所述2D玻璃钢层由无碱玻璃纤维布铺叠制成。

5.根据权利要求4所述的一种双层油罐,其特征在于,所述导静电层采用碳纤维表面毡。

6.一种双层油罐的制造方法,其特征在于,包括:

在单层油罐的钢制外壳的底部的内壁上固定倒扣的玻璃钢漏油槽,并在该玻璃钢漏油槽内设置漏液传感器,所述钢制外壳的上部具有与其内腔相通的入人孔以及延伸至所述玻璃钢漏油槽的走线管道;

在所述钢制外壳的内壁上固化玻璃钢层;

在所述玻璃钢层上固化导静电层;

在所述走线管道口设置泄漏报警器,且通过布设于所述走线管道内的线缆与所述漏液传感器连接;

其中,所述玻璃钢层以及导静电层的总厚度为2-8mm。

7.根据权利要求6所述的一种双层油罐的制造方法,其特征在于,所述玻璃钢层包括2D玻璃钢层以及3D玻璃钢层,所述2D玻璃钢层与所述钢制外壳固定,所述3D玻璃钢层与所述2D玻璃钢层固定,所述导静电层与所述3D玻璃钢层固定。

8.根据权利要求7所述的一种双层油罐的制造方法,其特征在于,所述3D玻璃钢层由3D玻璃纤维织物浸渍酚醛型乙烯基酯树脂制成,所述2D玻璃钢层由无碱玻璃纤维布铺叠制成。

9.根据权利要求8所述的一种双层油罐的制造方法,其特征在于,所述导静电层采用碳纤维表面毡。

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