[发明专利]一种骨多肽与硫酸软骨素的联产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种联产装置。更具体地说，本发明涉及一种骨多肽与硫酸软骨素的联产设备。

背景技术

硫酸软骨素(CS)是共价连接在蛋白质上形成蛋白聚糖的一类糖胺聚糖。硫酸软骨素广泛分布于动物组织的细胞外基质和细胞表面，糖链由交替的葡萄糖醛酸和N-乙酰半乳糖胺(又称N-乙酰氨基半乳糖)二糖单位组成，通过一个似糖链接区连接到核心蛋白的丝氨酸残基上。CS一般是从动物组织中提取制备的酸性粘多糖类物质，为白色或类白色粉末；无臭；有引湿性。

常规的提取硫酸软骨素方法大多采用酸碱法、酶法从专用的动物软骨中提取硫酸软骨素，其生产过程中会产生大量含蛋白的废水，造成资源浪费和环境污染。由于动物软骨原料来源稀少，而生产过程复杂、收率低，而应用范围却非常广泛，造成了供需矛盾突出。

现在规模化养殖的白羽鸡生长周期一般为35～40天左右，由于生长速度快，当达到屠宰重量时其骨架仍没有完全钙化，由此骨架中含有了含量较高的硫酸软骨素。在工业生产中，常常利用鸡骨架用来生产骨多肽，提取方法一般采用热压抽提法。通常的热压抽提法是将原料骨在高温高压下(一般采用125～145℃，0.2～0.4MPa)抽提，在这样的提取工艺当中通过热解能够将CS与蛋白质的共价键解离。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可同时生产骨多肽与硫酸软骨素的设备，以降低生产成本，提高经济效益，同时减少酸碱、酶的使用量，降低生产难度，减少废水排放。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种骨多肽与硫酸软骨素的联产设备，包括：

第一罐体，其具有一允许经热压提取后的鸡骨架提取液进入第一罐体的主体部的第一进口和一将静置分离后的鸡骨架提取液的清汤料液引出至树脂柱的一个进料口的第一出口，所述第一出口经一换热器连通至所述树脂柱，所述换热器用以将静置分离后的鸡骨架提取液的清汤料液降温至40～60℃；

树脂柱，其上部具有允许清汤料液、洗脱液和清洗液分别流入柱体的三个进料口，下部具有允许骨多肽溶液、硫酸软骨素和清洗液分别流出柱体的三个出料口，所述树脂柱中填充有允许骨多肽溶液通过，同时阻止硫酸软骨素通过的树脂颗粒；

第二罐体，其具有一允许洗脱液进入第二罐体的主体部的第二进口和一将洗脱液引出至所述树脂柱的另一个进料口的第二出口；

第三罐体，其具有一允许清洗液进入第三罐体的主体部的第三进口和一将清洗液引出至所述树脂柱的第三个进料口的第三出口；

其中，所述第一罐体的第一出口、第二罐体的第二出口和第三罐体的第三出口与所述树脂柱的三个进料口之间分别设置有调节液体流速的第一流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀；所述树脂柱的骨多肽溶液的出料口和硫酸软骨素的出料口分别连接有用于储存骨多肽溶液的第一暂存罐和用于储存硫酸软骨素的第二暂存罐；所述第一暂存罐的出口连接有用于对骨多肽溶液进行杀菌处理的杀菌机。

鸡骨架提取液经静置后流入树脂柱中进行吸附分离，由此得到骨多肽溶液，被吸附在树脂柱的溶液在洗脱液的洗脱作用下，分离出硫酸软骨素，实现了硫酸软骨素与骨多肽提取的无缝嵌入，不影响骨多肽的提取流程，同时减少了酸碱、酶的使用量，降低了生产难度，减少了废水排放，实现了同一原料同一工艺的高效益产品分离。

优选的是，所述的骨多肽与硫酸软骨素的联产设备中，所述第一罐体的侧壁上部和下部各安装有一个用于控制主体部的内部液位的第一液位传感器和第二液位传感器，以随时观察第一罐体中的液位，并给供料液泵提供信号，及时补充原料液。。

优选的是，所述的骨多肽与硫酸软骨素的联产设备中，所述第一罐体为上下锥体立式罐，下锥体的角度为90～120°，且在下锥体的底部中央设置有用于将鸡骨架提取液中的残渣排出的第四出口，以方便液体的静置分离和残渣的排出。

优选的是，所述的骨多肽与硫酸软骨素的联产设备中，所述换热器为浮头列管式立式换热器，方便清洗和连接，且换热效果好。

优选的是，所述的骨多肽与硫酸软骨素的联产设备中，所述第二罐体和第三罐体均采用聚丙烯材料制成，耐腐蚀。

优选的是，所述的骨多肽与硫酸软骨素的联产设备中，所述杀菌机为盘管杀菌式，所述杀菌机的后端设置有换热及冷却段，杀菌效果好。

优选的是，所述的骨多肽与硫酸软骨素的联产设备中，所述杀菌机的杀菌段的温度为137℃，时间为3～5s，换热及冷却段的温度为50～80℃。