[发明专利]一种晶硅电池片焊接装置及具有该焊接装置的串焊机

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池加工设备，尤其涉及一种晶硅电池片焊接装置 及具有该焊接装置的串焊机。

背景技术

太阳能电池作为一种清洁能源近年来得到了越来越广泛的应用。在制 作太阳能电池过程中，需要将一块块制作好的晶硅电池片焊接在一起。目前， 焊接这一环节大都是通过串焊机来实现。常见的焊接方法主要有：感应钎焊、 红外焊、高频电磁场焊、热空气焊或微型火焰钎焊等。

近年来，随着太阳能电池技术的不断进步，晶硅电池片也变得越来越 薄，传统串焊机上的焊接设备越来越难以适应新的晶硅电池片，导致焊接良品 率直线下降。经发明人潜心研究分析，导致这一问题的主要原因是热胀冷缩带 来的影响更为显著，晶硅电池片越薄，越容易在焊接过冲中受热冲击而破裂。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种焊接良 品率高的晶硅电池片焊接装置。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种晶硅电池片焊接装置，其特征在于，包括：预热台、焊接台、降 温台、移动机构及若干组可上下移动的焊接头，所述移动机构用来实现晶硅电 池片在预热台、焊接台、降温台之间的工位转移，所述焊接头用来实现焊带的 焊接。

作为改进地，所述预热台共分为三段预热区域，三段预热区域的预热 温度分别为：30±5℃、60±5℃、90±5℃，待焊接晶硅电池片依次经过从低到 高的三段预热区域后进入焊接台焊接。

作为改进地，所述晶硅电池片在每段预热区域的停留时间在 100-1000ms之间。

作为改进地，所述焊接台的工作温度为120±5℃，焊接头的温度为 180-200℃，焊接时间为2500-2850ms。

作为改进地，所述降温台共分为四段降温区域，四段降温区域的温度 分别为100±10℃、80±10℃、60±10℃、40±10℃。

作为改进地，所述晶硅电池片在每段降温区域的停留时间在 100-1000ms之间。

作为改进地，所述焊接头的组数等于晶硅电池片的栅线条数。

作为改进地，所述焊接头安装在同一支架上，相邻两焊接头之间的间 距可调。

作为改进地，对应每个焊接头设有若干只压针，所述压针实现在焊接 前压住焊带。

本发明还提供一种晶硅电池片串焊装置，其特征在于，包括：

供料装置，用来提供待焊接晶硅电池片；

左运料机械手，用来抓取供料装置上的晶硅电池片并向前运载；

前传输装置，用来接收左运料机械手运载来的晶硅电池片并向前运载， 在运载途中完成晶硅电池片背面助焊剂的喷涂；

右运料机械手，用来抓取前传输装置运载来的晶硅电池片并向前运载；

栅线校正装置，用来接收右运料机械手运载来的晶硅电池片，并将晶 硅电池片上的主栅线与焊带位置对正；

中传输机构，接收栅线校正装置输出的晶硅电池片并向前运载，在运 载过程中完成晶硅电池片正面面助焊剂的喷涂；

焊接装置，所述焊接装置为如权利要求1-9中任意一项所述的晶硅电池 片焊接装置，用来接收中传输装置传送来的晶硅电池片，并完成相邻晶硅电池 片之间的焊接；

后传输装置，接收焊接后的电池串并向前传输；

电池串裁切装置，根据设定的规格对电池串进行裁切；

电池串输送装置，用来将裁切后的电池串输出；

电池串抓取翻转装置，用来抓取裁切后的电池串并翻转180°；

电池串抓取移动装置，抓取翻转后的电池串移送至串收集料盘，在电 池串抓取移动过程中，先将晶硅电池片的负极向外翻转面向质检员一段时间后， 再复位移送至串收集料盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明提供的晶硅电池片焊接装置通过设置预热台、焊接台和降 温台，方便实现焊接前的阶段预热和焊接后的梯度降温，有效避免热胀冷缩或 高温突变带来的晶硅电池片损坏，极大提高焊接的良品率。

二、本发明提供的晶硅电池片焊接装置通过在同一支架上设置若干组 相互间距可调的焊接头，方便根据晶硅电池片规格的不同自由调整焊接头的位 置，通用性强。