[发明专利]一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯树脂，特别是一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂。

背景内容

聚乙烯(PE)是塑料中空吹塑成型材料中最早实现商品化生产的品种，也是发展最快、应用最广的品种，目前，以PE为原料生产的中空吹塑制品的产量占到世界吹塑制品总产量约三分之二，其中，中小型中空制品对聚乙烯的需求量较大，约占80％。普通聚丙烯(PP)的熔体强度较低，而且吹塑过程中抗熔垂性能较差，因此应用于中空制品方面的研究很少，然而，PP本身具有比PE更好的机械性能及刚性，而且聚丙烯的耐热性比聚乙烯好，当聚丙烯应用于中空制品时，相比于PE制品，既可以节约用料降低成本，而且所得制品本身强度和耐热性能更加优异。因此，研究开发适用于中空制品的PP专用料具有一定的潜在市场价值和前景。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中普通聚丙烯树脂熔体强度低、吹塑过程中抗熔垂性能较差的问题，提供一种同时具有高熔体强度和高熔体延展性的聚丙烯树脂，使其适用于吹塑工艺制备中空制品。

本发明人通过对聚丙烯树脂基料的分子量进行针对性调整，同时改善和提高聚丙烯树脂的熔体强度和熔体延展性，并进一步地通过选择树脂的挤出温度和挤出速度，从而解决了现有技术中采用吹塑工艺制备聚丙烯中空制品时的技术缺陷。

技术方案

一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂，由如下方法制备而成：将聚丙烯树脂基料与复合助剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行熔融造粒，即得。

所述聚丙烯树脂基料为丙烯和乙烯的嵌段共聚物，乙烯含量为4-7wt％，熔体流动速率为0.1-5.0g/10min，最佳为0.4-0.8g/10min。

所述复合助剂包括卤素吸收剂和抗氧剂，卤素吸收剂的加量为聚丙烯树脂基料的0.02-0.3wt％，抗氧剂的加量为聚丙烯树脂基料的0.04-0.5wt％。

进一步，所述卤素吸收剂为硬脂酸钙或者水滑石中的任意一种。

进一步，所述抗氧剂为二-[3,3-二-(3-叔丁基-4-羟基苯基)-丁酸]乙二醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或两种以上任意比例的混合物。优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物。

进一步，所述双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆转速为100-300r/min。

进一步，所述双螺杆挤出机的各区温度分别为：一区130-135℃，二区150-170℃，三区180-200℃，四区190-210℃，五区190-210℃，六区190-210℃，七区190-210℃，八区190-210℃。

上述工艺中，丙烯和乙烯的嵌段共聚物采用的是本领域公知的方法制备得来的，例如BP-Amoco聚丙烯工艺。

上述的聚丙烯树脂同时具有较高的熔体强度和较好的熔体延展性，通过挤出吹塑设备，在一定的挤出温度和挤出速率下，可以制备得到中空制品。通过本发明技术方案制备得到的聚丙烯树脂挤出吹塑的制品壁厚均匀，同时也保持了聚丙烯应该具有的强度、耐热和耐化学试剂性能。

具体实施方式

说明：为了便于比较，下述实施例中的丙烯和乙烯的嵌段共聚物的制备方法均采用的是BP-Amoco聚丙烯工艺。

实施例1

将100份乙烯含量为6wt％、熔体流动速率为0.6g/10min的丙烯和乙烯的嵌段共聚物与0.1份的硬脂酸钙、0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后，加入到双螺杆挤出机中进行熔融造粒，即得。双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆转速为200r/min，双螺杆挤出机的各区温度为：一区130℃，二区160℃，三区190℃，四区200℃，五区200℃，六区205℃，七区210℃，八区210℃。

实施例2

丙烯和乙烯的嵌段共聚物的乙烯含量为6wt％、熔体流动速率为0.8g/10min，双螺杆挤出机的各区温度为：一区135℃，二区165℃，三区185℃，四区190℃，五区190℃，六区195℃，七区200℃，八区205℃，其余与实施例1相同。

实施例3