[发明专利]一种螺旋盘管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，具体的说是一种用于制作上升换热管中小直径螺旋盘管的螺旋盘管机。

背景技术

目前焦化行业对焦炉荒煤气的上升管进行改造，更换为带有螺旋盘管装置的上升管换热器，吸收荒煤气的热量产生饱和蒸汽，节能环保，且具有较好的市场前景。

由于上升管换热器制作中不锈钢螺旋盘管较多，而且环形直径较小(不锈钢管的管径小于50mm、螺旋盘管的环形直径大于200mm)，不宜采用热煨工艺，而人工煨制或卷板机卷制变形较大，不仅费时费工，还不易达到工艺要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种特别适用于弯制环形直径较小的、能满足不同管径和上下间距的螺旋盘管的螺旋盘管机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种螺旋盘管机，包括机架，改进后，还包括主动力系统、盘管间距调节系统、盘管辅助定位系统，

所述主动力系统包括位于机架下方的电机、第一减速器、第二减速器和主轴，还包括位于机架上方的盘管胎具，电机通过第一减速器、第二减速器两级减速后连接竖直设置的主轴，盘管胎具同轴连接在主轴上端并伸出机架的上表面；

所述盘管间距调节系统安装在机架上，包括固定在机架上表面的支架，支架上方设置调速电机，调速电机通过减速器连接主动齿轮，主动齿轮啮合驱动一被动齿轮，被动齿轮同轴连接竖直穿设在支架中心的第一丝杠，第一丝杠上配合安装轴套，轴套连接位于支架外侧的框架，框架上安装与支架侧壁接触的滑轮；

所述盘管辅助定位系统设置在框架对应盘管胎具的一侧，包括与框架固定连接的支撑架，支撑架上通过轴承安装水平设置的第二丝杠，第二丝杠的两侧设置滑道，滑道上安装与第二丝杠配合的滑块，滑块对应盘管胎具的一端连接竖直设置的立轴，立轴的下端安装用于配合盘管胎具压紧盘管的顶轮，第二丝杠相对设置顶轮的一侧安装驱动手轮。

上述螺旋盘管机，所述滑轮通过设置在两侧的支板、以及横向穿过支板的连接轴固定在框架上，支架上对应滑轮上下运动的轨迹设置向外凸出的滑条。

上述螺旋盘管机，所述滑块的外端设置竖直的挡板，挡板的中部焊接环形安装套，安装套通过横向穿设的销轴连接立轴。

上述螺旋盘管机，所述主动力系统的电机的输出转速为1400r/min～1500r/min，主轴的转速为1r/min～1.5r/min。

上述螺旋盘管机，所述调速电机的可调速度范围为125r/min～1250r/min，减速器的减速比为40:1，主动齿轮与被动齿轮的齿数比为1:2。

上述螺旋盘管机，所述盘管胎具包括底盘和主胎具，底盘为圆形平板结构，主胎具为与底盘同轴设置的柱状结构，底盘上设置辅助压紧盘管末端的压轮，主胎具的环形侧面上开设螺旋上升的、用于辅助调整盘管间隙的螺旋环槽。

上述螺旋盘管机，所述顶轮开设辅助压紧盘管侧面的沿侧面螺旋上升的螺旋压槽。

上述螺旋盘管机，还包括辅助防回弹系统，所述辅助防回弹系统包括电磁加热装置、导轮和冷却稳定环，电磁加热装置设置在盘管进入主胎具的一侧，电磁加热装置与主胎具之间设置对盘管进行与正常弯曲方向相反的弯曲工序的导轮；冷却稳定环为安装在顶轮上方的、内设冷却水流道的、压紧盘管侧面的螺旋扇形环结构。

上述螺旋盘管机，还包括设置在电磁加热装置一侧对盘管预先加热的预热装置，所述预热装置内通入经水泵引出的冷却稳定环内被加热的冷却水。

本发明在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本发明设计主动力系统驱动盘管胎具旋转运动，盘管间距调节系统通过减速器和齿轮啮合减速比的调节，借由第一丝杠带动框架沿支架上下移动，然后依靠盘辅助定位系统的顶轮压紧管件，在顶轮随框架的上移过程中，顶轮压紧管件螺旋上升，调整框架的上升速度，可以精确控制螺旋盘管的间距。还能借助辅助防回弹系统对盘管进行加热、预先反向弯曲、冷却稳定工序，降低盘管回弹系数。

本发明结构合理、操作方便，根据螺旋盘管的弧形直径更换不同的胎具，适用不同直径的螺旋盘管加工；通过改变调速电机的转速，调整顶轮与盘管胎具的相对速度，精确控制盘管的上下间距；在小环向直径的管道煨制应用中自动化程度更高，尺寸精确，而且基本可由单人操作，且能高效率的完成盘管制作，省工省力。

附图说明

图1是本发明的主要结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明的辅助防回弹系统的原理示意图。