[发明专利]一种在金属表面制作多色彩交错纹理的工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理工艺技术领域，具体涉及一种在铜表面制作多色彩交错纹理的工艺。

背景技术

目前在金属制品表面处理工艺上大多采用化学氧化、化学钝化、化学磷化、涂料涂层等处理工艺，往往颜色比较单一，图面的颜色缺乏层次感和可变性，色彩不够艳丽，艺术表现力不强。经检索，专利文献200910040779.9公开一种在金属件上得到多彩立体纹理图纹的工艺，但该方法是采用真空热转印喷涂工艺，先是粉末喷涂，纹理图案采用挤压工艺，最后还要经过热转印工艺，工艺较为复杂，颜色和纹理图案上也较为规整和单一。只适用于金属型材等较为规整的产品。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种在金属表面制作多色彩交错纹理图案的工艺，通过该工艺使得金属制品表面颜色层次丰富，艳丽，制品极具个性和艺术表现力。

为实现上述目的，本发明工艺的采用的具体步骤是：

步骤(1)金属制品表面预处理：

所述的金属制品为金属片材或熔铜制品；

将需表面处理的金属片材利用模具通过冲压，使其表面呈现凹凸不平效果，凹陷深度为0.1～3.0mm；然后对表面进行除油、除锈、清洁处理；

或将需表面处理的熔铜制品直接对表面进行除油、除锈、清洁处理；

除油采用市售碱性或酸性除油剂处理。

熔铜制品的具体工艺参考专利号为200810122100.6的中国发明专利“一种无模可控金属熔铸成型方法”。

步骤(2)涂层喷涂：

根据预先设计的颜色层次和次序，将调好的颜色涂料用气动喷枪依次喷在 金属制品表面，每一层喷涂的涂层经自干或烘干后再喷涂下一层的颜色涂层；

颜色涂料为油性或水性的氟碳涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、醇酸涂料，采用高光、哑光或半哑光；颜色涂层的层数为2～6层，每一层涂层干膜厚度为10μm～30μm。

步骤(3)表面打磨：

将上述喷好涂层和涂层完全干燥后的金属制品用打磨机在其表面进行打磨，直到出现不规则块状金属基材和多色彩交错肌理图案，然后用清水将表面浮灰冲洗干净，并干燥待用；

出现的不规则块状金属基材的面积为整体面积的5～20﹪。

步骤(4)清漆封闭：

用透明清漆喷在金属制品表面，自然干燥或经烘箱烘干，即可得到多色彩交错肌理图案的金属制品；

清漆涂层干膜厚度为15μm～20μm。

本发明方法通过金属制品表面平整度处理、涂层颜色层次设计、打磨、清漆封闭工序，使金属制品表面产生多色彩交错纹理效果，色彩艳丽，层次丰富，附着力强，颜色层次可变且不重复，艺术表现力强，即可应用于规则金属制品工件上，如铜幕墙板材上，也可应用于不规则金属制品工件上，如专利文献ZL200810122100.6所述方法所制作的熔铜制品上。可广泛应用于金属工艺品，金属室内外装饰材料等方面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

步骤(1)金属制品表面预处理：

(1.1)将尺寸为200×400×1.0mm的黄铜片材经冲压机冲压成表面不规则凹凸不平的效果，凹凸深度控制在0.1～1.0mm,采用的模具为用模具钢制作的200×400mm尺寸的平面钢模；

(1.2)将上述经冲压的铜片材经过除油剂除油、除锈处理，并经清水冲洗干净，除油采用市售碱性除油剂。

步骤(2)涂层喷涂：

调好各色油性或水性的氟碳涂料，分别为红色、黑色、黄色三种颜色， 依次喷好上述三种颜色层次，每喷一种颜色均在80度烘箱中烘干，每一层涂层干膜的厚度为20μm。

步骤(3)表面打磨：

用手持电动打磨机在喷好涂层的一面从上到下打磨，直到出现黄铜色、红色、黑色、黄色四种颜色不规则相互交错纹理为止，其中黄铜色所占面积为整体面积的15﹪，用清水冲洗干净表面的浮灰，并在80度的烘箱中烘干。

步骤(4)清漆封闭：

用透明清漆喷在经过步骤(3)制作的片材上面，并在80度的烘箱中烘干，涂层干膜厚度为15μm，得到四种色彩交错肌理图案的金属铜制品。

实施例2：

步骤(1)金属制品表面预处理：

(1.1)将尺寸为300×300×1.2mm的黄铜片材经冲压机冲压成表面不规则凹凸不平的效果，凹凸深度控制在0.5～1.2mm,采用的模具为用模具钢制作的300×300mm尺寸的平面钢模；