[发明专利]一种高硅铝合金的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金技术领域，尤其涉及一种高硅铝合金的制备方法。

背景技术

由于铝合金具体密度低、强度高、耐腐蚀性、导热导电性能好、可塑造、可加工、可焊接等优良品质而发展迅速，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，但随着工业国民经济的快速发展以及日常生活品质的提高，一种高抗腐性、耐磨性、可塑性强等的铝合金能更适应时代的需求，本发明很好的解决了现有的存在技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改进现有铝合金的配比及制作方法，提供一种高抗腐性、耐磨性、可塑性强等的一种高硅铝合金的制备方法的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明的一种高硅铝合金的制备方法，按以下重量百分比组成分别为：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质，其余为铝。

作为优选：所述硅、镁、铜、锰分别以硅铝合金、镁铝合金、铜铝合金及锰铝合金的方式加入。

一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时；2）再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进行变质处理，充分搅拌均匀，在精炼处理20分钟，进行去渣扒灰；3）然后在温度550-600℃下进行两次热轧，待温度自然冷却至室温时再进行冷轧定型。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的具体技术方案应当理解的是以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。

一种高硅铝合金的制备方法，按以下重量百分比组成分别为：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质，其余为铝，所述硅、镁、铜、锰分别以硅铝合金、镁铝合金、铜铝合金及锰铝合金的方式加入。

一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1）按以下重量百分比组成配制原料：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质；2）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时，再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进行变质处理，充分搅拌均匀，在精炼处理20分钟，进行去渣扒灰；3）然后在温度550-600℃下进行两次热轧，待温度自然冷却至室温时再进行冷轧定型。

实施例1：

一种高硅铝合金的制备方法，其特征按以下重量百分比组成分别为：15％的硅，1.0％的铜，0.51％的镁，0.41％的锰，1.14的锌，0.13的磷，0.10的杂质，其余为铝。

一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于按步骤：1）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时；2）再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进行变质处理，充分搅拌均匀，在精炼处理20分钟，进行去渣扒灰；3）然后在温度550-600℃下进行两次热轧，待温度自然冷却至室温时再进行冷轧定型。

实施例2：

一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组成分别为：16％的硅，1.7％的铜，0.79％的镁，0.89％的锰，1.94的锌，0.28的磷，0.18的杂质，其余为铝。

一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于按步骤：1）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时；2）再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进行变质处理，充分搅拌均匀，在精炼处理20分钟，进行去渣扒灰；3）然后在温度550-600℃下进行两次热轧，待温度自然冷却至室温时再进行冷轧定型。

实施例3：

一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组成分别为：18％的硅，1.5％的铜，0.61％的镁，0.65％的锰，0.94的锌，0.23的磷，0.15的杂质，其余为铝。