[发明专利]印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷设备及高分子材料技术领域，具体涉及一种印刷设备用 三元乙丙胶辊覆层材料，本发明还涉及一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材 料的制备方法。

背景技术

随着印刷行业的迅速发展,印刷设备新机型不断涌现出来.胶辊作为印刷 设备的重要部件,其质量和使用性能直接影响印刷产品的质量。覆层材料是胶 辊的工作层，并直接与印刷介质—印刷油墨接触，这就要求覆层材料具有良 好的耐油墨性能、回弹性、耐磨性能，才能确保胶辊在高速运行过程中的安 全性、可靠性。目前传统的丁腈胶辊虽然具有较好的回弹性和耐磨性，但在 耐油墨方面远远不如三元乙丙橡胶，尚不能完全适应印刷胶辊覆层材料要 求。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料，解决了现 有技术中存在的印刷设备用胶辊覆层材料耐油墨性能差的问题。

本发明的另一目的是提供一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料的制 备方法。

本发明所采用的第一技术方案是，一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材 料，按质量百分比由以下组分组成：三元乙丙橡胶45％～55％，氧化锌1.5％～ 3.2％，活性氧化镁0.4％～2.5％，硬脂酸0.4％～1.1％，防老剂RD0.2％～0.8％， 防老剂MB0.2％～0.8％，高耐磨碳黑10％～15％，快压出碳黑10％～15％， 白炭黑2％～8％，高岭土2％～8％，橡胶耐磨剂0～6％，石蜡油2％～10％， 硫磺0.2％～0.8％，过氧化异二丙苯1.5％～2.5％，N-环己基-2-苯并噻唑次磺 酰胺0.2％～0.5％，三烯丙基异氰脲酸酯0.5％～1.5％，以上组分质量百分比 之和为100％。

本发明所采用的第二技术方案是，一种印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材 料的制备方法，具体步骤如下：

步骤1、按质量百分比分别称取：三元乙丙橡胶45％～55％，氧化锌 1.5％～3.2％，活性氧化镁0.4％～2.5％，硬脂酸0.4％～1.1％，防老剂RD 0.2％～0.8％，防老剂MB0.2％～0.8％，高耐磨碳黑10％～15％，快压出碳 黑10％～15％，白炭黑2％～8％，高岭土2％～8％，橡胶耐磨剂0～6％，石 蜡油2％～10％，硫磺0.2％～0.8％，过氧化异二丙苯1.5％～2.5％，N-环己基 -2-苯并噻唑次磺酰胺0.2％～0.5％，三烯丙基异氰脲酸酯0.5％～1.5％，以上 组分质量百分比之和为100％；

步骤2、采用开炼机进行加工，然后先加入三元乙丙橡胶压合，设置辊 距为4～6mm，时间为110～130s；

步骤3、在步骤2的基础上再依次加入氧化锌、活性氧化镁、硬脂酸、 防老剂RD、防老剂MB，设置辊距为6～8mm，时间为90～110s；

步骤4、在步骤3的基础上依次加入橡胶耐磨剂、1/3的高耐磨碳黑、 1/3的快压出碳黑，设置辊距为6～8mm，时间为70～90s；

步骤5、首先将步骤4添加完毕后剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑和白 炭黑、高岭土进行混匀，并且称取高耐磨碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭 土混匀物总量的1/2，然后在步骤4的基础上先加入石蜡油，再加入高耐磨 碳黑、快压出碳黑、白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为6～8mm， 时间为410～430s；

步骤6、在步骤5的基础上再次加入剩余的高耐磨碳黑、快压出碳黑、 白炭黑和高岭土混匀物总量的1/2，设置辊距为6～8mm，时间为290～310s；

步骤7、将步骤6得到的混合物进行混炼后，然后进行薄通混匀，设置 辊距为0.5～1mm，时间为350～370s；

步骤8、在步骤7的基础上调整辊距，依次加入硫磺、过氧化二异丙苯、 N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、三烯丙基异脲酸酯，设置辊距为6～8mm， 时间为350～370s；

步骤9、将步骤8得到的混合物薄通混匀，设置辊距为0.5～1mm，时 间为350～370s；

步骤10、将步骤9得到的混合物混匀下片，设置辊距为6～8mm，时间 为290～310s，得到印刷设备用三元乙丙胶辊覆层材料。

本发明采用的第二技术方案的特点还在于，

整个制备过程中，设置前辊温度为50～55℃，后辊温度为50～60℃。

步骤7中进行薄通的次数大于3次。

步骤9中进行薄通的次数大于3次。