[发明专利]一种变截面连续箱梁底板崩裂区处理方法及修补结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用支架法施工的连续箱梁底板在施工时由于张拉预应力的作用，使底板产生崩裂、剥落、脱空和波纹管裸露后对底板进行的处理方法以及修补结构。

背景技术

随着预应力箱梁桥在我国各地广泛应用，有关该桥梁在施工阶段出现的病害报告也越来越多，尤其是变截面连续箱梁底板混凝土在施工张拉预应力阶段底板崩裂等情况频繁出现。分析其原因，主要是变截面连续箱梁的底板下翼缘是一个曲线形的立面，设计时底板正应力束一般都平行于底板按竖直弧形曲线布置，布束密集。在施工阶段，往往因预应力束道定位不准或没有足够的定位筋或底板上下层钢筋网之间的加固勾筋安装不到位或数量不够，再加上施工时工人的踏踩，致使波纹管变形、移位或挤压而偏离设计位置，造成底板合扰束施加预应力后，出现严重崩裂现象，如波纹管下混凝土脱落，底板下层钢筋网整体掉落等。

变截面连续箱梁的底板崩裂或局部裂缝等质量问题一般在施加预应力后就会出现，若在孔道灌浆前发现，即可通过放松预应力进行箱体底板的修补。但是在工程实践中，特别是采用落地支架法施工时，往往要等落架时才发现底板剥落、脱空和裂缝等质量问题，而此时，孔道注浆完成，预应力已无法释放，给箱梁的修补维护带来了极大的困难。

发明内容

本发明提出了一种变截面连续箱梁底板崩裂处理方法及修补结构，要解决传统处理方法修补过程复杂，修补质量不易控制，施工过程危险性较高的技术问题。

本发明技术方案如下。

一种变截面连续箱梁底板崩裂处理方法，其特征在于，包括步骤如下。

步骤一：修补前准备；首先调查分析变截面连续箱梁底板崩裂区现场，在根据分析结果设计修补方案；

步骤二：施加荷载；首先把箱梁底板崩裂区已施加预应力换算为纵桥向线荷载，确定加载范围，然后在变截面连续箱梁的箱梁顶板上沿纵桥向中心线对称加载，并布设挠度检测点,对加载后箱梁挠度进行严格监控。

步骤三：搭设支架；在箱梁底板的修补区的投影位置，搭设支架并将施工平台完善。

步骤四：清除箱梁底板修补区剥落的混凝土，修整箱梁底板修补区混凝土界面；

步骤五：重新定位、补强变形的钢筋；将已经弯曲的箱梁底板下层钢筋复位，并在变形的钢筋边上绑补强钢筋。

步骤六：在修补区增设水平的钢网片。

步骤七：处理修补区混凝土界面；将修补区混凝土界面冲洗干净并晾干，在界面上均匀喷涂界面剂。；

步骤八：立模；搭设混凝土修补区浇筑用的模板，并将其底模板吊在箱梁底板上，底模板下方的方木上安装足够数量的附着式振捣器。

步骤九：浇筑混凝土；在搭建好的模板上浇筑混凝土，对浇筑完的混凝土板的顶面进行抹面处理，与原箱梁底板的顶面标高一致无错台，然后进行混凝土养护、拆模、修饰。

步骤十：卸载；将步骤二中施加的荷载卸除，使混凝土恢复压应力。

优选的，步骤二中变截面连续箱梁的箱梁顶板施加荷载方式采用在箱梁顶板上堆土或者堆砂，加载位置范围为沿纵桥向堆载的长度小于或等于修补区长度的10倍，沿横桥向荷载顶面宽度与连续箱梁两个外侧腹板之间的距离相等，然后按1：1放坡，堆载高度根据荷载在箱梁底板产生拉应力大小而定。

优选的，步骤二中检测点分箱梁顶板和底板两层布设。箱梁顶板上的检测点布设在堆载区四周外边缘处，箱梁底板检测点布设在两腹板的外侧面与底板下表面交界处。

优选的，步骤二中施加的荷载大小范围为荷载对修补区的混凝土产生的拉应力将修补区的混凝土原有的压应力抵消至2MPa以下，但不使剥落区的混凝土出现拉应力。

优选的，所述步骤四中，清除箱梁底板修补区剥落的混凝土时，若混凝土剥落后使原安装箱梁底板中的波纹管裸露面积大于或者等于裸露段波纹管面积的一半，将裸露段混凝土全部凿除，只留下波纹管；若混凝土剥落后使原安装箱梁底板中的波纹管裸露面积小于裸露段波纹管面积的一半，将剥落松散混凝土清除，露出混凝土坚硬骨料。

优选的，若裸露段的混凝土全部凿除，则在混凝土凿除区域增设拉筋，拉筋规格尺寸与箱梁底板崩裂区已有拉筋规格尺寸相同，拉筋沿箱梁纵向间距为15cm～25cm。

优选的，步骤六中，若混凝土剥落厚度小于3cm，增设的钢网片为钢丝网片；若混凝土剥落厚度大于或等于3cm，增设的钢网片为钢筋网片。