[发明专利]金属屑回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属屑回收系统。

背景技术

在工业化日益发达的今天，机加工应用的领域几乎无处不在，各种机加工中心和数控机床也是层出不穷、日新月异。机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等，每一种加工方式都伴随有大量金属屑的产生。随着机加工设备的越来越多，所产生金属屑的量也不容小觑，大量的金属屑不仅占据了很大的空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属屑回收系统，其能对金属屑进行破碎和压块处理，方便对金属屑的回收，且能对金属屑进行预压，还能够同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种金属屑回收系统，包括：用于对物料进行破碎的破碎机，接收破碎机所输出物料的存料斗，对破碎后物料进行压块处理的金属屑压块装置，以及将存料斗所输出物料送入金属屑压块装置的排屑机；

所述破碎机顶部设有入料斗，底部设有出料口；所述破碎机内部设有破碎机构；

所述存料斗顶部设有入料口，底部设有出料口；所述存料斗的入料口位于破碎机出料口正下方，所述存料斗可接收破碎机所输出的物料；

所述排屑机包括：入料端，位于该入料端侧上方的金属屑出料端，以及将金属屑从入料端提升至金属屑出料端的提升机构；所述排屑机的入料端位于存料斗出料口的正下方，该排屑机的入料端可接收存料斗所输出的物料；

所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；

所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；

所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓；所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓的入料口位于排屑机的金属屑出料端正下方，所述料仓可接收排屑机所输出的金属屑；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机；所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；

所述预压机构包括：压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度；所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；

所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；

所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；

所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；

所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；

所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；

上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；